Les finitions de surface de l'acier inoxydable sont un élément clé du traitement de l'acier inoxydable, qui affecte directement la résistance à la corrosion, l'esthétique et la durée de vie du matériau. Cet article présente systématiquement les dix principaux procédés de traitement de surface de l'acier inoxydable afin de vous aider à choisir la meilleure solution en fonction des exigences du projet.
L'importance des finitions de surface de l'acier inoxydable
Le traitement de surface de l'acier inoxydable améliore considérablement sa résistance à la corrosion, sa facilité de nettoyage et son effet visuel en modifiant la microstructure de la surface du matériau. Les différentes méthodes de traitement de surface peuvent répondre aux différents besoins de l'industrie alimentaire, de l'équipement médical, de la décoration architecturale et d'autres domaines, et constituent l'un des principaux facteurs qui déterminent les performances des produits en acier inoxydable.
Explication détaillée des dix principaux procédés de traitement de surface de l'acier inoxydable
Traitement de surface n° 1 (décapage par laminage à chaud)
Le traitement de surface n° 1 est la méthode de traitement de base de l'acier inoxydable après le laminage à chaud. Il élimine la couche d'oxyde par laminage à haute température et décapage pour former une surface rugueuse et mate. Cette méthode de traitement est peu coûteuse, mais sa résistance à la corrosion est faible. Elle est principalement utilisée dans les équipements chimiques, les machines d'exploitation minière et d'autres domaines où les exigences en matière de surface sont faibles.
No.2D traitement de surface (laminage à froid, recuit, décapage)
Le traitement de surface No.2D adopte le processus de laminage à froid, et obtient une surface plate et mate après le recuit et le décapage. Il présente une faible perméabilité magnétique et une grande planéité, et convient aux réservoirs de stockage de GNL et aux équipements semi-conducteurs qui nécessitent une résistance de base à la corrosion.
Traitement de surface No.2B (recuit brillant)
Le traitement de surface No.2B ajoute un processus de redressement par tension sur la base du No.2D, et la brillance de la surface est augmentée de 15%, et la résistance à la corrosion est plus forte. Il est largement utilisé dans les équipements de transformation des aliments, les ustensiles de cuisine et d'autres domaines qui doivent tenir compte à la fois de la beauté et de la fonction.
Traitement de surface n° 3 (polissage intermédiaire)
Le traitement de surface No.3 est poli avec une bande abrasive de 80-120 mesh pour former une surface de texture uniforme. Il présente une brillance modérée et un entretien simple. Il est souvent utilisé dans les installations publiques telles que les intérieurs de bâtiments commerciaux et les panneaux d'ascenseurs.
Traitement de surface No.4 (brossé standard)
Le traitement de surface n°4 est la solution privilégiée pour l'industrie alimentaire. Il forme une texture fine de Ra 0,5-1,5μm grâce à un polissage fin. La surface est facile à nettoyer et présente une forte résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans les environnements de nettoyage à haute fréquence tels que les équipements de cuisine et les ateliers pharmaceutiques.
Traitement de surface n° 6 (polissage satiné)
Le traitement de surface No.6 utilise des bandes abrasives spéciales pour obtenir un effet de réflexion doux et diffus, avec un effet visuel unique. Bien que la résistance à l'usure soit légèrement inférieure à celle du No.4, il est encore largement utilisé dans le domaine de la décoration.
Traitement de surface n° 7 (polissage poussé)
Le traitement de surface No.7 permet d'obtenir une brillance de qualité miroir grâce à un polissage à 320-400 mailles, et les défauts de surface sont contrôlés à <0,1μm. Il est principalement utilisé dans les marchés haut de gamme tels que les vitrines d'exposition haut de gamme et les intérieurs de voitures de luxe.
Traitement de surface n° 8 (polissage miroir)
Le traitement de surface n° 8 est le summum du traitement de surface de l'acier inoxydable, avec une réflectivité allant jusqu'à 99,8%. L'effet miroir est obtenu par un polissage au diamant à plusieurs niveaux, et il est utilisé dans des domaines de haute précision tels que les équipements à semi-conducteurs et les instruments optiques.
Traitement de surface BA (recuit brillant)
Le traitement de surface BA est recuit dans un environnement sous vide, et la surface présente une brillance miroir et aucune marque d'oxydation. La conductivité thermique est augmentée par le 20%, ce qui convient particulièrement aux pièces telles que les tuyaux d'échappement automobiles et les échangeurs de chaleur à haute température qui doivent tenir compte à la fois de la conductivité thermique et de la durabilité.
Traitement de surface par polissage électrolytique
Le polissage électrolytique élimine les minuscules aspérités de la surface par voie électrochimique pour former une surface ultra-lisse avec Ra<0,1μm. Il est conforme aux normes de certification de la FDA et de l'USP et est largement utilisé dans les dispositifs médicaux, les articles de cuisine haut de gamme et d'autres domaines qui exigent une grande propreté.
Scénarios d'application et recommandations de sélection
Domaine de l'alimentation et de la médecine
Choisissez de préférence le traitement de surface n°4 ou le polissage électrolytique, et la valeur Ra doit être contrôlée en dessous de 0,8μm pour garantir la facilité de nettoyage et la résistance à la corrosion.
Domaine de la décoration architecturale
Le traitement de surface n° 4 est le premier choix pour les murs-rideaux et les intérieurs, et le traitement n° 8 convient aux besoins de décoration des miroirs haut de gamme.
Domaine des équipements industriels
Il est recommandé de traiter les réservoirs de stockage de produits chimiques avec No.2D/No.2B, et les équipements semi-conducteurs nécessitent un polissage BA ou électrolytique.
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