پیشگرمایش ما – راهحل شما
در داکسون آلیاژ, شما راهحلهای جامعی برای برآورده کردن تمام نیازهای عملیات حرارتی خود خواهید یافت. صرفنظر از اندازه یا پیچیدگی پروژه، ما اینجا هستیم تا پشتیبانی حرفهای ارائه دهیم. چه آن صفحههای آلیاژی، اجزای تجهیزات، لولهها، پروفیلها یا تختهها, تخصص و فرآیندهای پیشرفته ما، راهحلهای مناسب عملیات حرارتی را متناسب با نیازهای شما تضمین میکند.
فرآیندهای عملیات حرارتی
فرآیندهای عملیات حرارتی که ما ارائه میدهیم:
-
آرامسازی تنش
-
طبیعیسازی
-
سختسازی
-
تمپرینگ
-
آنیلینگ نرم
-
پرلیتسازی
-
فریتیسازی
-
آنیلینگ محلولی با آبخنککاری یا هواخنککاری
-
پالایش راهحلی + کهنهسازی (STA)
-
فرآیندهای دیگر بنا به درخواست موجود است
ما بهطور حرفهای و شبانهروزی تمامی عملیات عملیات حرارتی را با استفاده از جدیدترین فناوریها انجام داده و مستندسازی میکنیم. تیم بسیار مجرب ما قادر است سفارشهایی از تمامی حوزههای صنعت فلزکاری را بر عهده بگیرد. ما دانش عمیق در تمامی فرآیندهای عملیات حرارتی را با انعطافپذیری یک شرکت متوسط ترکیب میکنیم.
البته ما همچنین دارای سیستم تضمین کیفیت مطابق با ایزو ۹۰۰۱:۲۰۰۸ هستیم. این دلیل کافی است تا اجازه دهید محصولات شما را عملیات حرارتی کنیم.
دما:
دامنه کنترل و تنظیم: دمای اتاق تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد
حداکثر ابعاد کوره:
طول ۱۹ متر، عرض ۶ متر، ارتفاع ۵ متر
حداکثر بار کوره:
۳۵۰ تن
ظرفیت جرثقیل:
۱۰۰ تن
تانک خاموشکنندهٔ آب:
۸۰۰۰ × ۳۰۰۰ × ۳۶۰۰، با ظرفیت غوطهوری تا ۱۲ تن، سیستم گردش یکپارچه، ثبت دمای آب و زمان شارژ کمتر از یک دقیقه.
آنیلینگ با هوای اجباری (با فن):
در طول فرآیند عملیات حرارتی، جو گرم کوره از طریق مجموعهای از دستههای لولهای (مانند مبدلهای حرارتی) عبور داده میشود تا گرمایش یکنواخت حاصل شود.
ابعاد ما - انتخاب شما
کورهٔ بُگی با ۲۰ مشعل / هر کدام ۱۰۰ کیلووات
- ۵۵۰۰ × ۳۸۰۰ × ۳۶۰۰ میلیمتر (طول × عرض × ارتفاع)
- دما تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد
- ۲ بیگی / ظرفیت بار هر کدام ۸۰٬۰۰۰ کیلوگرم
کورهٔ بُگی با ۴۰ مشعل / هر کدام ۱۲۰ کیلووات
- ۱۹۰۰۰ × ۵۰۰۰ × ۵۰۰۰ میلیمتر (طول × عرض × ارتفاع)
- دما تا ۷۵۰ درجه سانتیگراد
- ۱ بوگی / ظرفیت بار ۲۰۰٬۰۰۰ کیلوگرم
کورهٔ بُگی هارت با ۳۰ مشعل / هر کدام ۱۲۰ کیلووات
- ۱۲۰۰۰ × ۴۳۰۰ × ۲۵۰۰ میلیمتر (طول × عرض × ارتفاع)
- دما تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد
- ۱ بوگی / ظرفیت بار ۶۰٬۰۰۰ کیلوگرم
کورهٔ بُگی با ۱۲ مشعل / هر کدام ۲۳۰ کیلووات
- ۷۰۰۰ × ۲۰۰۰ × ۱۸۵۰ میلیمتر (طول × عرض × ارتفاع)
- دما تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد
- ۲ بیگی / ظرفیت بار هر کدام ۳۰٬۰۰۰ کیلوگرم
- ۲ حوضچه آب با امکانات شارژ
- ۸۰۰۰ × ۳۰۰۰ × ۳۶۰۰ (طول × عرض × ارتفاع)
- گردش مداوم آب
- دستگاه غوطهور تا ۱۲٬۰۰۰ کیلوگرم
هود با فر سهشعله، هر شعله ۱۵۰ کیلووات
- ۱۴۵۰ × ۱۴۵۰ × ۱۲۰۰ میلیمتر (طول × عرض × ارتفاع)
- دما تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد
- ظرفیت بار حداکثر ۱۰۰۰ کیلوگرم
کورهٔ هود با دو ایستگاه آنیلینگ، هر کدام با ۱۰ مشعل / ۳۵۰ کیلووات
- ۶۳۰۰ × ۴۳۵۰ × ۴۰۰۰ میلیمتر (طول × عرض × ارتفاع)
- دما تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد
- ظرفیت بار تا ۱۵۰٬۰۰۰ کیلوگرم
کورهٔ اتاقکی با گرمایش الکتریکی
- ۶۰۰ × ۴۰۰ × ۳۰۰ میلیمتر (طول × عرض × ارتفاع)
- دما تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد
کوره شاتل با ۲۰ مشعل / هر کدام ۳۰۰ کیلووات
- و ۲ ایستگاه انیلینگ ۱۶٬۹۰۰ × ۶٬۰۰۰ × ۵٬۵۰۰ میلیمتر (طول × عرض × ارتفاع)
- دما تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد
- ظرفیت بارگیری تا ۳۰۰٬۰۰۰ کیلوگرم در هر ایستگاه بارگیری
00,000 کیلوگرم، 50,000 کیلوگرم، 40,000 کیلوگرم، 32,000 کیلوگرم
در اینجا محصولات فلزی رایج قابل عملیات حرارتی، بر اساس دستهبندی، همراه با آلیاژهای رایجتر و روشهای معمول عملیات حرارتی آورده شده است:
فولادهای قابل عملیات حرارتی
۱.۱ فولادهای کربنی (کربن متوسط و بالا)
| نمره | پیشگرمایش | کاربردهای معمول |
|---|---|---|
| ۴۵، ۵۰، ۵۵ (مثلاً SAE 1045) | نوردیدن + تمپرینگ | شفتها، پیچها، چرخدندهها |
| T8، T10 (فولاد ابزار با کربن بالا) | سختکاری + تمپرینگ دمای پایین | چاقوها، قالبها، گیجها |
۱.۲ فولادهای ساختمانی آلیاژی
| نمره | عناصر آلیاژی کلیدی | پیشگرمایش | کاربردها |
|---|---|---|---|
| ۲۰کروم، ۲۰کروممنگنزتیتی | کروم، تیتانیوم | کربندهی + آبکاری + تمپرینگ | دندهها، بوشها |
| ۴۰Cr، ۴۲CrMo | کروم، مولیبدن | نوردیدن + تمپرینگ | میللنگها، کوپلینگها |
| ۳۵کروممولیبdenوم، ۳۰کروممنگنزسیلیکونمنگنیزیم | کروم، مولیبدن، سیلیکون | نوردیدن + تمپرینگ | پیچهای با استحکام بالا، محورها |
۱.۳ فولادهای فنری
| نمره | پیشگرمایش | کاربردها |
|---|---|---|
| ۶۵منگنزی، ۶۰سیلیسیمدومنگنزی | آبکاری + تمپرینگ دمای متوسط | فنرهای خودرو، سیمهای کمکفنر |
| ۵۵کروم سیلیکون، ۵۰کروم وانادیوم | نوردیدن + تمپرینگ | فنرها و کلاچهای درجه یک |
۱.۴ فولادهای ابزار
| نوع | مراحل مشترک | ویژگیها |
|---|---|---|
| کار سرد | Cr12MoV، GCr15 | مقاومت بالا در برابر سایش |
| کار داغ | اچ۱۳ (۴کروم۵منگنزسیلیکونواندیم۱) | مقاومت عالی در برابر خستگی حرارتی |
| فولاد با سرعت بالا | W18Cr4V، M2 | سختی قرمز عالی برای ابزارهای برشی |
فولادهای ضد زنگ قابل عملیات حرارتی ۱.۵
| نوع | نمره | پیشگرمایش | کاربردها |
|---|---|---|---|
| فولاد ضدزنگ مارتنزیتی | ۴۱۰، ۴۲۰، ۴۴۰C | نوردیدن + تمپرینگ | چاقوها، بلبرینگها |
| فولاد ضدزنگ سختشونده با بارش | ۱۷-۴PH (SUS630)، ۱۵-۵PH | محلول + کهنهسازی | اجزای با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی |
۲. آلیاژهای غیرآهنی قابل عملیات حرارتی
۲.۱ آلیاژهای آلومینیوم (سری قابل عملیات حرارتی)
| مجموعه | نمره | پیشگرمایش | کاربردها |
|---|---|---|---|
| ۲xxx (آلومینیوم-مس) | 2024, 2618 | راهحل + پیری مصنوعی | ساختمانهای هوافضا |
| ۶xxx (آلومینیوم-منیزیم-سیلیکون) | 6061, 6082, 6005, 6106 | محلول + کهنهسازی | ساختمان، اجزای سازهای |
| ۷xxx (آلومینیوم-روی-منیزیم-مس) | 7075, 7475, 7050, 7010 | محلول + کهنهسازی دوگانه | هوافضا، تجهیزات ورزشی |
۲.۲ آلیاژهای تیتانیوم
| نوع | نمرهها | پیشگرمایش | کاربردها |
|---|---|---|---|
| تیتانیوم آلفا+بیتا | تی-۶آل-۴وی (کلاس ۵)، تی-۶آل-۶وی-۲اسن | محلول + کهنهسازی | هوافضا، میلههای پزشکی |
| تیتانیوم بتا | تی-۱۰وی-۲آی-۳آل، تی-۱۵وی-۳کرو-۳آل-۳اسن | محلول + کهنهسازی | قطعات با استحکام بالا و قابلیت شکلپذیری |
| تیتانیوم خالص تجاری | TA1، TA2 (دورهٔ ۱، ۲) | تنها انیلینگ | لولهها، مبدلهای حرارتی (تقویتنشده) |
۲.۳ آلیاژهای منیزیم
| مجموعه | نمره | پیشگرمایش | کاربردها |
|---|---|---|---|
| سری AZ | AZ91D، AZ80A | محلول + کهنهسازی | محفظههای سبکوزن، قطعات خودرو |
| سری ZK | ZK60، ZK21 | محلول + کهنهسازی | هوافضا، قطعات دوچرخه |
۲.۴ آلیاژهای مس (سختشده با رسوب)
| نمره | پیشگرمایش | کاربردها |
|---|---|---|
| مس برلیوم (C17200) | محلول + کهنهسازی | فنرهای دقیق، درجهای قالب تزریقی |
| کرومیم زیرکونیوم مس (C18150) | محلول + کهنهسازی | الکترودهای جوشکاری، قطعات رسانا |
| برنز نیکل-سیلیکون (C7025) | درمان پیری | کانکتورهای الکترونیکی پرسرعت |
۳. هدف از عملیات حرارتی
| روش | هدف |
|---|---|
| آنیلینگ | نرمشدگی، بهبود انعطافپذیری |
| خنکسازی | افزایش سختی و استحکام |
| تمپرینگ | کاهش تردی، بهبود چقرمگی |
| درمان با محلول | عنصرهای آلیاژی را همگن کنید |
| پیری (طبیعی/مصنوعی) | سختکاری بارانی برای افزایش استحکام |