Daxun является профессиональным поставщиком рулонов дуплексной нержавеющей стали 2507.

Ведущие поставщики рулонной нержавеющей стали в Китае

Компания Daxun занимается международным бизнесом уже более десяти лет. В 2023 году ее экспортная выручка превысила $100 миллионов долларов США, а объем экспорта вошел в число ведущих китайских производителей нержавеющей стали. Daxun продолжает совершенствовать свои навыки обслуживания. Для обслуживания мирового рынка мы создали три сервисных центра в Китае и сотрудничаем с машиностроительными предприятиями, сталелитейными заводами и международными торговыми компаниями. Daxun предоставляет услуги по изготовлению цепей из нержавеющей стали и установила долгосрочные отношения сотрудничества с десятками известных сталелитейных заводов по всему миру. Ее складские запасы включают 50 000 тонн обычных рулонов нержавеющей стали и 20 000 тонн дуплексной стали, сплавов на основе никеля, жаропрочной стали и других металлов. Материалы из нержавеющей стали Daxun отличаются неизменным качеством. Типы, технические характеристики и вес поставки строго соответствуют стандартам.

Что такое нержавеющая сталь Duplex 2507?

Нержавеющая сталь Duplex 2507 - это супердуплексная сталь с низким содержанием углерода (до 0,03%), хрома (~25%), никеля (~7%) и молибдена (~4%). Нержавеющая сталь Duplex 2507 разработана для удовлетворения высоких требований в областях применения, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости. К таким областям применения относятся химическое технологическое оборудование, нефтехимическая промышленность и оборудование для работы с морской водой. Эта сталь очень устойчива к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызываемому хлоридами. Благодаря высокому содержанию хрома, молибдена и азота она обеспечивает превосходную стойкость к точечной, щелевой и общей коррозии.

Как производится нержавеющая сталь Duplex 2507?

• Нержавеющая сталь Duplex 2507 обычно производится так же, как и другие современные высоколегированные стали. В электродуговой печи расплавляется стальной лом и добавляются необходимые сплавы. После того как сталь расплавлена, она поступает в конвертер AOD (аргонокислородное обезуглероживание), где происходит множество важных процессов, включая обезуглероживание, рафинирование серы и удаление растворенных газов.
• Во время процесса AOD в сталь обычно добавляют азот. Затем сталь отправляется в печь-ковш, где происходит корректировка содержания включений.
• После этих предварительных процедур расплавленная сталь поступает на разливку, которая может производить одиночные слитки (огромные металлические блоки) или непрерывные слитки. Эти цельные стальные слитки или чушки подвергаются дальнейшей обработке путем повторного нагрева и последующей ковки или прокатки до нужной толщины. Для достижения однородной внутренней структуры используется термическая обработка, известная как отжиг в растворе, за которым следует закалка в воде.
• Рулонный материал Duplex 2507 может быть изготовлен методом горячей или холодной формовки. Для горячей формовки температура должна быть установлена в диапазоне от 1024 °C до 1232 °C. После горячей формовки следует отжиг раствора при минимальной температуре 1052-1125 °C, а затем быстрая закалка в воде. Холодная формовка, включающая гибку, глубокую вытяжку, экструзию и прессование, требует последующей термической обработки, включающей отжиг и закалку в растворе.

Чем отличается нержавеющая сталь Duplex 2507 от дуплексной стали?

• Нержавеющая сталь Duplex 2507 считается супердуплексной нержавеющей сталью. Дуплексные нержавеющие стали - это тип нержавеющей стали с микроструктурой, содержащей феррит и аустенит в примерно равных количествах. Они объединяют в себе наиболее ценные свойства каждой из этих фаз. Это уникальное сочетание обеспечивает дуплексной нержавеющей стали высокую коррозионную стойкость, а также высокую механическую прочность. Однако различные марки дуплексной стали обладают разным уровнем коррозионной стойкости. Хотя они обладают хорошей устойчивостью к локальной коррозии, включая точечную, щелевую коррозию и коррозионное растрескивание под напряжением, точный уровень устойчивости зависит от марки и состава сплава. Дуплексные нержавеющие стали делятся на четыре категории в зависимости от диапазона PREN (эквивалентное число сопротивления точечной коррозии). Среди этих групп супердуплексная нержавеющая сталь имеет номер PREN от 38 до 45.

Каковы области применения нержавеющей стали Duplex 2507?

Некоторые распространенные области применения нержавеющей стали Duplex 2507 включают:

1. Опреснение.
2. Оборудование для нефтегазовой промышленности, включая морские платформы, трубопроводы и обсадные трубы скважин.
3. Оборудование для химической обработки, особенно для работы с агрессивными химическими веществами.
4. Целлюлозно-бумажная промышленность, в частности, оборудование для отбеливания.
5. Применение в нефтехимической промышленности, включая стрипперы для ПВХ.
6. Установки для опреснения воды.
7. Оборудование для энергетической промышленности, например, системы сероочистки дымовых газов (FGD).
8. Морские компоненты, включая судовые гребные винты и валы.
9. Оборудование для борьбы с загрязнением, например, скрубберы.
10. Фитинги - важнейшие компоненты для соединения и регулирования потока жидкостей в трубопроводах и системах. К ним относятся колена, тройники, отводы, возвраты, крышки, крестовины, переходники, трубные ниппели и др.

Каковы преимущества использования нержавеющей стали Duplex 2507?

Преимущества использования нержавеющей стали Duplex 2507 заключаются в следующем:

• Она очень устойчива к точечной коррозии, имея PREN до 43. Это означает, что он обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем такие марки нержавеющей стали, как 254SMO. Duplex 2507 также обладает высокой устойчивостью к другим видам коррозии, таким как коррозионное растрескивание под напряжением (SCC), щелевая коррозия и общая коррозия. Сочетание этих антикоррозийных качеств делает Duplex 2507 адаптируемой и надежной альтернативой для широкого спектра применений в жестких условиях.
• 2507 обеспечивает вдвое больший предел текучести, чем нержавеющая сталь класса 300. Это преимущество в прочности позволяет использовать более тонкие стальные секции и снизить стоимость материалов для оборудования, работающего при тех же уровнях нагрузки.
• Она обладает вдвое большей текучестью и прочностью на растяжение, чем обычная нержавеющая сталь. Это приводит к значительному повышению износостойкости.

Стандарты

• ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750
  EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
  AFNOR.................... Z3 CN 25.06 Az

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ

Общая коррозия

• SAF 2507™ обладает высокой устойчивостью к коррозии под воздействием органических кислот, например, менее 0,05 мм/год в муравьиной кислоте 10% и уксусной кислоте 50%, в то время как у ASTM 316L скорость коррозии превышает 0,2 мм/год. Чистая муравьиная кислота см. рис. 4. Также в загрязненной кислоте SAF 2507™ остается устойчивым.
• На Рисунке 5 и Рисунке 6 показаны результаты испытаний SAF™ 2507 и различных нержавеющих сталей и никелевых сплавов в уксусной кислоте, загрязненной хлоридами, которые на практике часто присутствуют в технологических процессах.
• 

Рисунок 4. Диаграмма изокоррозии в муравьиной кислоте. Кривые представляют скорость коррозии 0,1 мм/год (4 мп) в застойном тестовом растворе.

Рисунок 5. Скорость коррозии различных сплавов в уксусной кислоте 80% с 2000 ppm хлорид-ионов при 90°C.

Рисунок 6. Скорость коррозии различных сплавов в концентрированной уксусной кислоте с 200 ppm хлорид-ионов.

Практический опыт использования SAF™ 2507 в органических кислотах, например, на заводах по производству терефталевой кислоты, показал, что этот сплав обладает высокой устойчивостью к такого рода среде. Поэтому сплав является конкурентоспособной альтернативой высоколегированным аустенитам и никелевым сплавам в тех областях применения, где стандартные аустенитные нержавеющие стали корродируют с высокой скоростью.

Стойкость к неорганическим кислотам сравнима или даже превосходит стойкость высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей в определенных диапазонах концентраций. На рисунках 7-9 представлены диаграммы изокоррозии для серной кислоты, серной кислоты, загрязненной хлорид-ионами в концентрации 2000 ppm, и соляной кислоты, соответственно.

Рисунок 7. Диаграмма изокоррозии в серной кислоте с естественной аэрацией. Кривые представляют скорость коррозии 0,1 мм/год (4 мп) в застойном растворе.

Рисунок 8. Диаграмма изокоррозии, 0,1 мм/год (4 мп) в серной кислоте с естественной аэрацией, содержащей 2000 ppm хлорид-ионов.

Рисунок 9. Диаграмма изокоррозии в соляной кислоте. Кривые представляют скорость коррозии 0,1 мм/год (4 мп) в застойном тестовом растворе.

Точечная и щелевая коррозия

Стойкость нержавеющей стали к точечной и щелевой коррозии в первую очередь определяется содержанием хрома, молибдена и азота. Практика производства и изготовления, например, сварка, также имеет огромное значение для реальных эксплуатационных характеристик.

Параметром для сравнения устойчивости к питтингу в хлоридной среде является число PRE (Pitting Resistance Equivalent).
PRE определяется как, в вес-%
PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N

Для дуплексных нержавеющих сталей стойкость к точечной коррозии зависит от значения PRE как в ферритной, так и в аустенитной фазе, так что фаза с наименьшим значением PRE будет ограничивать фактическую стойкость к точечной коррозии. В SAF™ 2507 значение PRE одинаково в обеих фазах, что было достигнуто благодаря тщательному балансу элементов.

Минимальное значение PRE для бесшовных труб SAF™ 2507 составляет 42,5. Это значительно выше, чем, например, значения PRE для других дуплексных нержавеющих сталей типа 25Cr, которые не являются супердуплексными. Например, у UNS S31260 25Cr3Mo0.2N минимальное значение PRE составляет 33.

Одним из наиболее серьезных испытаний на точечную и щелевую коррозию, применяемых к нержавеющей стали, является ASTM G48, т.е. воздействие 6% FeCI₃ с трещинами и без них (метод A и B соответственно). В модифицированной версии испытания ASTM G48 A образец подвергается воздействию в течение 24 часов. При обнаружении ям и значительной потери веса (>5 мг) испытание прерывается. В противном случае температуру повышают на 5 °C (9 °F) и продолжают испытание с тем же образцом. На рис. 11 показаны критические температуры питтингов и трещин (CPT и CCT), полученные в ходе испытания.

Потенциостатические испытания в растворах с различным содержанием хлоридов представлены на рисунке 11. На рис. 12 показан эффект повышения кислотности. В обоих случаях приложенный потенциал составляет 600 мВ против SCE, что является очень высоким значением по сравнению с тем, которое обычно ассоциируется с природной нехлорированной морской водой, что приводит к более низким критическим температурам по сравнению с большинством практических условий эксплуатации.

Рисунок 10. Критические температуры питтингов и трещин в 6% FeCl₃, 24 часа (аналогично ASTM G48).

Полоса разброса для SAF™ 2507 и 6Mo+N иллюстрирует тот факт, что оба сплава обладают схожей стойкостью к питтингу, а значения CPT находятся в пределах диапазона, показанного на рисунке.

Испытания проводились в природной морской воде для определения критической температуры щелевой коррозии образцов с приложенным потенциалом 150 мВ против SCE. Температура была повышена на 4°C (7^oF) каждые 24 часа до появления щелевой коррозии. Результаты приведены в таблице ниже.

В ходе этих испытаний также были определены скорости распространения инициированной щелевой коррозии при температуре 15-50°C (59-122°F) и приложенном потенциале 150 мВ против SCE. Оказалось, что для SAF™ 2507 они примерно в десять раз ниже, чем для сплава 6Mo+N.

Рисунок 11. Критические температуры питтинга (КТП) при различных концентрациях хлорида натрия, от 3 до 25% (потенциостатическое определение при +600 мВ СКЭ с шлифовкой поверхности бумагой с зернистостью 600).

Рисунок 12. Критические температуры питтинга (КТП) в 3% NaCl с изменяющимся pH (потенциостатическое определение при +600 мВ СКЭ с шлифовкой поверхности бумагой с зернистостью 600).

Коррозионная стойкость SAF™ 2507 в окислительных хлоридных растворах иллюстрируется критическими температурами питтинга (КТП), определенными в растворе ‘зеленой смерти’ (1% FeCI₃ + 1% CuCl₂ +11% H₂SO₄ + 1,2% HCI) и в растворе ‘Желтая смерть’ (0,1 % Fe₂(SO₄)₃ + 4% NaCl + 0,01 M HCI). В таблице ниже приведены значения CPT для различных сплавов в этих растворах. Очевидно, что значения для SAF™ 2507 находятся на том же уровне, что и для никелевого сплава UNS N06625. Испытания демонстрируют хорошую корреляцию с рейтингом сплавов для использования в качестве труб регенератора в системах сероочистки дымовых газов.

Критическая температура питтинга (CPT), определенная в различных испытательных растворах.

Коррозионное растрескивание под напряжением

SAF™ 2507 обладает превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), вызванному хлоридами.

Устойчивость SAF™ 2507 к SCC в растворах хлоридов при высоких температурах показана на рисунке 13. Признаки SCC отсутствуют вплоть до 1000 ppm Cl^–/300°C и 10000 ppm Cl^–/250°C.

Образцы U-образного изгиба SAF™ 2507, подвергнутые воздействию горячего рассола (108°C, 226°F, 25% NaCl) в течение 1000 часов, не дали трещин.
Пороговое напряжение для SAF 2507^® в 40% CaCl₂ при 100 °C (210 °F) и pH = 6,5 превышает 90% предела прочности на разрыв как для основного металла, так и для сварных соединений (TIG-сварка с Alleima® 25.10.4.L или MMA-сварка с Alleima® 25.10.4.LR).

На рисунке 14 показан результат тестирования в 40% CaCl₂ при 100 °C (210 °F), подкисленного до pH = 1,5. Подкисление стандартного испытательного раствора до pH = 1,5 снижает пороговое напряжение для SAF™ 2205, но не для SAF™ 2507. Это относится как к основному металлу, так и к сварным соединениям.

Пороговое напряжение как для основного металла, так и для сварных соединений SAF™ 2507 в кипящем 45% MgCl₂ , 155°C (311°F) (ASTM G36), составляет приблизительно 50% от прочности.

Рисунок 13. Стойкость SCC в кислородсодержащих (около 8 ppm) нейтральных хлоридных растворах. Время испытания 1000 часов. Приложенное напряжение равно прочности при температуре испытания.

Рисунок 14. Результаты испытаний SCC с постоянной нагрузкой в 40% CaCl₂, pH=1,5, при 100 °C (210°F) с аэрированным тестовым раствором.

Рисунок 15. Испытания SCC с постоянной нагрузкой в растворе NACE при комнатной температуре (NACE TM 0177).

На рис. 15 показаны результаты испытаний SCC при комнатной температуре в испытательном растворе А по NACE TM0177 (5% хлорида натрия и 0,5% уксусной кислоты, насыщенной сероводородом). На SAF™ 2507 не произошло растрескивания, независимо от приложенного напряжения.

В водных растворах, содержащих сероводород и хлориды, коррозионное растрескивание под напряжением также может происходить в нержавеющих сталях при температуре ниже 60 °C (140 °F). Коррозионная активность таких растворов зависит от кислотности и содержания хлоридов. В отличие от обычного коррозионного растрескивания под напряжением, вызванного хлоридами, ферритные нержавеющие стали более чувствительны к этому типу коррозионного растрескивания под напряжением, чем аустенитные стали.

В соответствии с ISO 15156/NACE MR 0175 отожженная в растворе и быстро охлажденная деформируемая сталь SAF™ 2507 подходит для использования при температуре до 450 °F (232 °C) в кислой среде при добыче нефти и газа, если парциальное давление сероводорода не превышает 3 фунтов на квадратный дюйм (0,20 бар).

SAF™ 2507 с максимальной твердостью 32 HRC, отожженная в растворе и быстро охлажденная в соответствии с NACE MR0103, подходит для использования в кислой нефтепереработке.

Водородно-индуцированное растрескивание под напряжением (HISC)

Водородно-индуцированное растрескивание под напряжением (HISC) - это явление охрупчивания, которое может возникнуть в подводных стальных конструкциях с катодной защитой в присутствии высоких растягивающих напряжений. При соединении с углеродистыми сталями с катодной защитой супердуплексные нержавеющие стали также подвергаются катодной защите, хотя в этом нет необходимости. При преобладающих низких электрохимических потенциалах на стальных поверхностях будет образовываться атомарный водород за счет восстановления морской воды. При диффузии водорода в металл может произойти охрупчивание вследствие HISC.

Водород диффундирует в ферритной фазе гораздо быстрее, чем в аустенитной. Поэтому ферритные стали и ферритосодержащие стали, например, супердуплексные нержавеющие стали, более подвержены HISC, чем аустенитные нержавеющие стали. Высокое механическое напряжение увеличивает риск возникновения HISC за счет увеличения скорости диффузии водорода, зарождения и распространения трещин в материале.

В супердуплексных нержавеющих сталях трещины обычно распространяются в охрупченной ферритной фазе и задерживаются на границах фаз феррит-аустенит. Восприимчивость к HISC значительно возрастает с увеличением расстояния между аустенитами. Поэтому крупнозернистые микроструктуры более восприимчивы. Программа испытаний, проведенная в Alleima Materials Technology, подтвердила, что склонность к HISC снижается, если расстояние между аустенитами составляет менее 30 мкм, как рекомендовано в DNV RP-F112. Холоднотянутые и отожженные в растворе трубы с расстоянием между аустенитом 5-15 мкм показали очень хорошую устойчивость к HISC при приложении напряжения до 130% от предела текучести без образования трещин.

Допустимое напряжение без возникновения HISC для изделий с различным расстоянием между аустенитами показано на рисунке 16.

Рисунок 16. Допустимое напряжение в процентах от фактического предела текучести при 4°C без возникновения HISC схематически показано для труб и прутков с различным расстоянием между аустенитами. SAF™ 2507 (UNS S32750) была испытана на растяжение на образцах, предварительно заряженных водородом, с использованием постоянной нагрузки с собственным весом, с приложенным потенциалом -1050 мВ/СКЭ в электрохимической ячейке с раствором 3% NaCl при 4°C, 500 часов. [NACE paper no. 07498].

Межкристаллитная коррозия

SAF™ 2507 относится к семейству современных дуплексных нержавеющих сталей, химический состав которых сбалансирован таким образом, чтобы обеспечить быстрое восстановление аустенита в высокотемпературной зоне термического влияния сварного шва. Это приводит к образованию микроструктуры, которая обеспечивает материалу хорошую устойчивость к межкристаллитной коррозии. SAF™ 2507 безоговорочно проходит испытания по ASTM A262 Practice E (тест Штрауса).

Эрозионная коррозия

Механические свойства в сочетании с коррозионной стойкостью обеспечивают SAF™ 2507 хорошую устойчивость к эрозионной коррозии. Испытания в средах, содержащих песок, показали, что SAF™ 2507 обладает устойчивостью к эрозионной коррозии выше, чем соответствующие аустенитные нержавеющие стали. На рисунке 17 ниже показана относительная скорость потери массы дуплексной стали SAF™ 2507, SAF™ 2205 и аустенитной стали типа 6Mo+N после воздействия синтетической морской воды (ASTM D-1141), содержащей 0,025-0,25% кварцевого песка при скорости 8,9-29,3 м/с (показано среднее значение по всем испытаниям).

Рисунок 17. Относительная скорость потери массы после испытаний на устойчивость к эрозионной коррозии.

Коррозионная усталость

Дуплексные нержавеющие стали, обладающие высокой прочностью на растяжение, обычно имеют высокий предел усталости и высокую стойкость как к усталости, так и к коррозионной усталости.

Высокая усталостная прочность SAF™ 2507 объясняется его хорошими механическими свойствами, а высокая устойчивость к коррозионной усталости подтверждена испытаниями на усталость в агрессивных средах.

ПРОЦЕССИНГ

Горячая штамповка
2507 может быть подвергнут горячей формовке при температуре от 1875°F до 2250°F. После этого следует отжиг раствора при минимальной температуре 1925°F, а затем быстрая воздушная или водная закалка.

Холодная штамповка
Холодная обработка 2507 может быть выполнена с использованием большинства типичных процессов формовки нержавеющей стали. Поскольку сплав имеет более высокий предел текучести, чем аустенитные стали, но меньшую пластичность, изготовителям может потребоваться использовать более высокие усилия формовки, большие радиусы изгиба и припуски на обратную пружину. Глубокая вытяжка, растяжение и другие подобные процессы более сложны для 2507, чем для аустенитных нержавеющих сталей. Отжиг в растворе и закалка рекомендуются, если процесс формовки требует холодной деформации более 10%.

Термообработчикиt
Термическая обработка 2507 состоит из отжига в растворе и закалки после горячей или холодной штамповки. Отжиг раствора должен проводиться при минимальной температуре 1925°F. За отжигом должна немедленно следовать быстрая воздушная или водная закалка. Термообработанные изделия, подвергнутые травлению и промывке, обладают превосходной коррозионной стойкостью.

Сварка
2507 хорошо поддается сварке и может быть соединен с другими материалами с помощью SMAW, GTAW, PAW, FCW или SAW. При сварке 2507 рекомендуется использовать присадочный металл 2507/P100 для обеспечения правильной конструкции дуплексного шва.

2507 не требует предварительного подогрева, за исключением предотвращения образования конденсата на холодном металле. Температура межпроходной сварки не должна превышать 300°F, иначе целостность шва будет нарушена. Для обеспечения максимальной коррозионной стойкости следует применять корневую защиту с использованием аргона или продувочного газа 90% N2/10% H2. Последний обеспечивает более высокую коррозионную стойкость.

Какие поверхности обычно используются для рулонов нержавеющей стали?

Качество поверхности рулона из нержавеющей стали 201 может варьироваться в зависимости от используемых методов обработки холодной прокатки и обработки поверхности после прокатки. Обработка поверхности рулонов нержавеющей стали включает в себя NO.1, 2B, 4, HL, 6, 8, BA, TR hard, тяжелую прокатку bright 2H, полированную bright и другие виды обработки поверхности:

• NO.1: Поверхность, полученная после горячей прокатки, термообработки и травления полосы из нержавеющей стали. Используется для удаления черного оксидного налета, образовавшегося в результате травления или аналогичных процессов во время горячей прокатки и термообработки. Она занимает первое место по обработке поверхности. Поверхность № 1 серебристо-белая и матовая. Обычно используется в жаропрочных и коррозионностойких отраслях, где не требуется высокий блеск поверхности, например, в алкогольной промышленности, химической промышленности, производстве крупных контейнеров и т.д.
• 2B: В отличие от поверхности 2D, поверхность 2B сглаживается легким валиком, и поверхность становится более светлой. Шероховатость поверхности Ra, измеряемая оборудованием, составляет от 0,1 до 0,5 мкм, что является типичным значением для большинства видов обработки. Эта поверхность полосы из нержавеющей стали обладает высочайшей адаптивностью и подходит для таких отраслей промышленности, как химическая, бумажная, нефтяная, медицинская, а также для широкого спектра областей, таких как строительство навесных фасадов.
• Твердая поверхность TR: Нержавеющую сталь TR также называют твердой сталью. Характерные для нее марки стали включают 304 и 301, которые используются для изделий, требующих высокой прочности и твердости, таких как железнодорожный транспорт, конвейерные ленты, пружины и шайбы. Идея заключается в том, чтобы использовать свойства аустенитной нержавеющей стали, связанные с упрочнением, для повышения прочности и твердости стальных листов с помощью методов холодной обработки, таких как прокатка. Для замены пологой плоской поверхности основания 2B твердый материал подвергается мягкой прокатке на несколько процентов - десятков процентов, и после прокатки отжиг не производится. Таким образом, твердая поверхность TR твердого материала - это прокатанная поверхность после процесса холодной прокатки.
• Повторный бросок яркого 2H: После прокатки полоса из нержавеющей стали подвергается яркому отжигу. Для быстрого охлаждения полосы можно использовать линию непрерывного отжига. Полоса из нержавеющей стали движется вдоль линии со скоростью 60-80 м/мин. После этого процесса поверхность полосы будет иметь ярко-выраженный 2H-отжиг.
• 4: Поверхность № 4 имеет хороший эффект полировки и более яркую, чем № 3. Она также может быть получена путем полировки холоднокатаного листа нержавеющей стали с поверхностью 2D или 2B, а затем полировки обработанной поверхности шлифовальной лентой с размером частиц 150-180#. Инструмент измеряет шероховатость поверхности (Ra) в диапазоне от 0,2 до 1,5 мкм. Поверхность № 4 широко используется в ресторанах и кухонном оборудовании, медицинском оборудовании, архитектурном декоре, контейнерах и других областях.
• HL: Поверхность HL часто называют волосяным покрытием. Японский стандарт JIS определяет непрерывную волосяную абразивную поверхность, получаемую при полировке абразивной лентой 150-240#. Ограничения китайского стандарта GB3280 неясны. Отделка поверхности HL обычно используется для архитектурного декора, например, лифтов, эскалаторов и наружных стен.
• 6: Поверхность № 6 дополнительно полируется на основе № 4 с помощью щетки Tampico или абразивного материала с зернистостью W63, указанной в стандарте GB2477. Поверхность обладает хорошим металлическим блеском, мягкостью, слабым отражением и отсутствием визуализации. Благодаря своим хорошим характеристикам, она очень хорошо подходит для навесных потолков, украшения кисточками и кухонных принадлежностей.
• BA: BA - это поверхность, подвергнутая яркой термической обработке после холодной прокатки. Яркая термообработка - это отжиг в защитной атмосфере, чтобы поверхность не окислялась и сохраняла блеск холоднокатаной поверхности, а затем она полируется высокоточным гладким роликом для улучшения яркости поверхности. Шероховатость поверхности оценивается прибором в 0,05-0,1 мкм, что свидетельствует о том, что поверхность близка к зеркальной. Поверхности BA могут использоваться в различных областях, включая пищевую посуду, бытовые приборы, медицинское оборудование, автомобильные детали и украшения.
• No. 8: Зеркальная поверхность, максимальная отражающая способность, отсутствие абразивных частиц. Промышленность глубокой переработки нержавеющей стали также относится к плите 8K. Материал BA часто используется в качестве сырья для обработки зеркал. Его нужно только отполировать. Поверхность после зеркальной обработки получается красивой и часто используется в отделке входов в здания и интерьеров.

Какова стандартная морская упаковка рулона нержавеющей стали 2507?

• Стандартная экспортная морская упаковка:
  Обмотка из водонепроницаемой бумаги+ПВХ пленка+обвязка ремешком+деревянный поддон или деревянный ящик;
• Индивидуальная упаковка по вашему запросу (логотип или другое содержимое принимается для печати на упаковке);
• Другие специальные упаковки будут разработаны по запросу клиента;
  Доступны варианты "глаза в стену" и "глаза в небо";
• Международным экспрессом: DHL/UPS/FEDEX/EMS и наша собственная экспресс-линия;
• По воздуху, по морю или по суше;
• Порт отгрузки: Шанхай, Нинбо, Циндао, Тяньцзинь или по вашему запросу.

Свяжитесь с вашими поставщиками Рулон нержавеющей стали

• Вы можете легко заказать рулоны нержавеющей стали любого размера и количества онлайн.
  Кроме того, наш дружелюбный отдел продаж будет рад принять ваш заказ. Просто позвоните по телефону +86 13382898899 или напишите по электронной почте Daxunhejin@gmail, и мы свяжемся с вами как можно скорее.