Paslanmaz çelik yüzey işlemleri, malzemenin korozyon direncini, estetiğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyen paslanmaz çelik işlemede önemli bir bağlantıdır. Bu makale, proje gereksinimlerine göre en iyi çözümü seçmenize yardımcı olmak için ilk on ana paslanmaz çelik yüzey işleme sürecini sistematik olarak tanıtmaktadır.
Paslanmaz çelik yüzey kaplamalarının önemi
Paslanmaz çelik yüzey işlemi, malzeme yüzeyinin mikro yapısını değiştirerek korozyon direncini, kolay temizlenmesini ve görsel etkisini önemli ölçüde artırır. Farklı yüzey işleme yöntemleri, gıda işleme, tıbbi ekipman, mimari dekorasyon ve diğer alanların farklılaşan ihtiyaçlarını karşılayabilir ve paslanmaz çelik ürünlerin performansını belirleyen temel faktörlerden biridir.
En iyi on paslanmaz çelik yüzey işleme prosesinin detaylı açıklaması
No.1 yüzey işlemi (sıcak haddeleme asitleme)
No.1 yüzey işlemi, sıcak haddelemeden sonra paslanmaz çelik için temel işlem yöntemidir. Pürüzlü mat bir yüzey oluşturmak için yüksek sıcaklıkta haddeleme ve asitleme yoluyla oksit ölçeğini giderir. Bu işlem yönteminin maliyeti düşüktür, ancak korozyon direnci zayıftır. Esas olarak kimyasal ekipmanlarda, madencilik makinelerinde ve düşük yüzey gereksinimleri olan diğer alanlarda kullanılır.
No.2D yüzey işlemi (soğuk haddeleme tavlama asitleme)
No.2D yüzey işlemi soğuk haddeleme işlemini benimser ve tavlama ve asitleme işleminden sonra düz mat bir yüzey elde eder. Düşük manyetik geçirgenliğe ve yüksek düzlüğe sahiptir ve temel korozyon direnci gerektiren LNG depolama tankları ve yarı iletken ekipman gibi durumlar için uygundur.
No.2B yüzey işlemi (parlak tavlama)
No.2B yüzey işlemi, No.2D temelinde bir gerilim düzleştirme işlemi ekler ve yüzey parlaklığı 15% ile artırılır ve korozyon direnci daha güçlüdür. Gıda işleme ekipmanlarında, mutfak gereçlerinde ve hem güzelliği hem de işlevi dikkate alması gereken diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
No.3 yüzey işlemi (ara parlatma)
No.3 yüzey işlemi, düzgün bir doku yüzeyi oluşturmak için 80-120 mesh aşındırıcı bant ile parlatılır. Orta derecede parlaklığa ve basit bakıma sahiptir. Genellikle ticari bina içleri ve asansör panelleri gibi kamu tesislerinde kullanılır.
No.4 yüzey işlemi (standart fırçalanmış)
No.4 yüzey işlemi gıda endüstrisi için tercih edilen çözümdür. İnce parlatma yoluyla Ra 0.5-1.5μm'lik ince bir doku oluşturur. Yüzeyin temizlenmesi kolaydır ve güçlü korozyon direncine sahiptir. Mutfak ekipmanları ve ilaç atölyeleri gibi yüksek frekanslı temizlik ortamlarında yaygın olarak kullanılır.
No.6 yüzey işlemi (saten parlatma)
No.6 yüzey işlemi, benzersiz görsel efekt ile yumuşak dağınık yansıma efekti elde etmek için özel zımpara kayışları kullanır. Aşınma direnci No.4'e göre biraz daha düşük olmasına rağmen, dekorasyon alanında hala yaygın olarak kullanılmaktadır.
No.7 yüzey işlemi (yüksek parlatma)
No.7 yüzey işlemi, 320-400 mesh parlatma yoluyla ayna derecesinde parlaklık sağlar ve yüzey kusurları <0,1μm'ye kadar kontrol edilir. Esas olarak üst düzey vitrinler ve lüks otomobil iç mekanları gibi üst düzey pazarlarda kullanılır.
No.8 yüzey işlemi (ayna parlatma)
No.8 yüzey işlemi, 99.8%'ye kadar yansıtma özelliğiyle paslanmaz çelik yüzey işleminin zirvesidir. Ayna etkisi çok seviyeli elmas parlatma ile elde edilir ve yarı iletken ekipman ve optik aletler gibi yüksek hassasiyetli alanlarda kullanılır.
BA yüzey işlemi (parlak tavlama)
BA yüzey işlemi vakum ortamında tavlanır ve yüzey ayna parlaklığı sunar ve oksidasyon izi bırakmaz. Termal iletkenlik 20% ile artırılır, bu da özellikle hem termal iletkenliği hem de dayanıklılığı dikkate alması gereken otomotiv egzoz boruları ve yüksek sıcaklıklı ısı eşanjörleri gibi parçalar için uygundur.
Elektrolitik parlatma yüzey işlemi
Elektrolitik parlatma, Ra<0,1μm ile ultra pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için elektrokimyasal yollarla küçük yüzey tümseklerini giderir. FDA ve USP sertifikasyon standartlarına uygundur ve tıbbi cihazlarda, üst düzey mutfak gereçlerinde ve yüksek temizlik gerektiren diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Uygulama senaryoları ve seçim önerileri
Gıda ve ilaç alanı
Tercihen No.4 veya elektrolitik parlatma yüzey işlemini seçin ve kolay temizlik ve korozyon direnci sağlamak için Ra değeri 0,8μm'nin altında kontrol edilmelidir.
Mimari dekorasyon alanı
No.4 yüzey işlemi perde duvarlar ve iç mekanlar için ilk tercihtir ve No.8 işlemi üst düzey ayna dekorasyon ihtiyaçları için uygundur.
Endüstriyel ekipman alanı
Kimyasal depolama tanklarının No.2D/No.2B ile işlem görmesi tavsiye edilir ve yarı iletken ekipman BA veya elektrolitik parlatma gerektirir.
__________________________________________________________________________________________________
Daxun Alaşım Co, Ltd. çeşitli paslanmaz çelik yüzey işlemlerinin özelleştirilmesini destekleyen profesyonel bir paslanmaz çelik tedarikçisidir, ilgileniyorsanız lütfen hemen bizimle iletişime geçin.
