Endüstriyel parçalar ve mutfak ekipmanları gibi projeler için paslanmaz çelik seçimi söz konusu olduğunda, tartışma genellikle iki ana seçeneğe odaklanır: 410 paslanmaz çelik ve 304 paslanmaz çelik. Bu iki malzeme yaygın olarak kullanılır, ancak güç alanları çok farklıdır. Bu kılavuz, bu iki malzeme arasındaki farkları temel özelliklerden uygulama durumlarına kadar sıralamanıza yardımcı olacak, böylece ihtiyaçlarınıza gerçekten uygun seçimi yapabileceksiniz.
410SS ve 304SS'nin temel özellikleri
410 paslanmaz çelik martensitik paslanmaz çelik ailesine aittir. Temel özellikleri 11.5%-13.5% krom içeriği ve 0.15%-0.45% karbon içeriği kombinasyonundan gelir. Krom çeliğe temel korozyon direnci sağlarken, yüksek karbon içeriği ısıl işlem (su verme + temperleme) yoluyla sertliğini önemli ölçüde artırarak 40-58 HRC'ye, üst düzey takım çeliği seviyesine yakın, yüksek aşınma direnci ve yüksek mukavemet gerektiren parçaların üretimi için uygun hale getirir. Bununla birlikte, martensitik yapının doğal eksikliği, sınırlı korozyon direncine sahip olmasıdır: uzun süre tuzlu suya, asidik maddelere veya nemli ortamlara maruz kaldığında çukurlaşma veya paslanma eğilimi gösterir. Buna ek olarak, 410 paslanmaz çeliğin manyetizması tüm durumlar boyunca devam eder (tavlama veya sertleştirme sonrasında manyetiktir), bu da hassas elektronik aletlerdeki uygulamasını sınırlayabilir. İşleme açısından, 410 paslanmaz çeliğin ısıl işlem süreci karmaşıktır ve ısıtma sıcaklığının (950-1050°C östenitizasyon) ve soğutma hızının (yağ soğutma veya hava soğutma) hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Çatlamayı önlemek için kaynak sırasında ön ısıtma (200-300°C) ve kaynak sonrası ısıl işlem gereklidir.
Östenitik paslanmaz çeliğin referans ürünü olan 304 paslanmaz çelik, 18%-20% krom ve 8%-10.5% nikel altın oranı ile korozyon direnci, işleme performansı ve mekanik mukavemet dengesini sağlar. Nikel ilavesi asit ve alkali direncini (özellikle gıda asitleri ve deterjanlar gibi zayıf organik asitlere karşı) önemli ölçüde artırarak malzemenin su, asit veya tuza maruz kalan bir ortamda stabil kalmasını sağlar. Manyetik olmayan özellikleri (tavlanmış durumda) ve mükemmel kaynaklanabilirliği (ön ısıtma olmadan tamamlanabilir) uygulama aralığını daha da genişletir.
| Element | 410 Paslanmaz Çelik | 304 Paslanmaz Çelik |
| Krom (Cr) | 11.5% - 13.5% | 18% - 20% |
| Karbon (C) | 0.15% - 0.45% | ≤0,08% |
| Nikel (Ni) | ≤0,6% | 8% - 10.5% |
| Manganez (Mn) | ≤1.0% | ≤2.0% |
| Silisyum (Si) | ≤1.0% | ≤1.0% |
| Fosfor (P) | ≤0,04% | ≤0,045% |
| Sülfür (S) | ≤0,03% | ≤0,03% |
| Demir (Fe) | Fazlalık | Fazlalık |
Korozyon direncindeki farklılıklar
Diyelim ki bir dizi dış mekan mobilyası inşa ediyorsunuz. Eğer 410 paslanmaz çelik kullanıyorsanız, pas önleyici yağ sürseniz bile birkaç yağmurdan sonra paslanmaya başladığını fark edeceksiniz. Bunun nedeni, 410 paslanmaz çeliğin krom içeriğinin kuru ortamlarda paslanmaya karşı koyabilmesidir, ancak sürekli su ve oksijen (özellikle tuz) saldırısıyla karşı karşıya kaldığında koruma hızla çöker. Öte yandan 304 paslanmaz çelikten yapılmış korkuluklar aynı dış ortamda yıllarca pürüzsüz kalabilir ve deniz kenarında tuzlu sisin olduğu bölgelerde bile sık bakım gerektirmez.
Temel fark, her ikisinin de paslanma sürecini hızlandıran küçük tuz ve kimyasal parçacıklar olan “klorür iyonlarına” direnme yeteneğinde yatmaktadır. 410 paslanmaz çelik tatlı suda veya zayıf asit ortamlarında (kuru mutfak bıçakları gibi) paslanmaya karşı koyabilir, ancak tuzlu su veya endüstriyel kimyasallarla temas ettiğinde çukur ve çatlak korozyonuna uğrar. Daha yüksek krom ve nikel içeriğiyle 304 paslanmaz çelik, yüzeyde kendi kendini iyileştiren bir oksit filmi oluşturur ve çizilse bile koruyucu tabakayı hızla yenileyebilir, bu da onu özellikle deniz ortamları, kimyasal tesisler ve hatta gıda işleme ekipmanları gibi yüksek hijyen gereksinimleri olan sahneler için uygun hale getirir.
Sertlik, Mukavemet ve Aşınma Direnci
Eğer projeniz dayak yemeyi kaldırabilecek bir şey gerektiriyorsa, 410 paslanmaz çeliğin sertliği oyunun kurallarını değiştirir. Martensitik yapısı sayesinde, üst düzey takım çelikleriyle karşılaştırılabilecek 40-58 HRC (Rockwell ölçeğinde) sertlik seviyelerine ulaşmak için ısıl işleme tabi tutulabilir. Bu da onu cerrahi aletler (yüzlerce prosedür boyunca keskin kalması gereken neşterleri düşünün), yüksek hızlarda dönen pompa milleri veya aşındırıcı sıvılarla çalışan valfler gibi aşınma direncinin kritik olduğu uygulamalar için mükemmel hale getirir.
304 paslanmaz çelik, o kadar sert olmasa da esneklik konusunda üstündür. Östenitik yapısı onu son derece sünek yapar, yani çatlamadan bükülebilir, gerilebilir veya karmaşık şekillere sokulabilir. Bu nedenle mimari paneller, mutfak aletleri ve çeliğin kırılmadan darbelere veya titreşimlere dayanması gereken her türlü uygulama için tercih edilen malzemedir. Ancak bu esnekliğin bir bedeli vardır: 304, 410’un sertliğini karşılayamaz, bu nedenle çizilmelere, eziklere ve zamanla aşınmaya daha yatkındır.
Isıl İşlem ve Kaynak: Atölye Perspektifi
Bu malzemeleri atölyeye götürdüğünüzde neler olduğundan bahsedelim. 410 paslanmaz çeliğin ısıl işleme tabi tutulabilirliği hem bir nimet hem de bir lanettir. Bir yandan, jilet keskinliğinde kenarlar veya aşırı dayanıklılık elde etmek için sertleştirebileceğiniz anlamına gelir. Öte yandan, süreç titizdir: 950-1050°C'ye (1740-1920°F) ısıtmanız, yağda veya havada hızla söndürmeniz ve ardından sertlik ve tokluğu dengelemek için 200-750°C'de (390-1380°F) temperlemeniz gerekir. Bir adımı atlarsanız, stres altında çatlayan kırılgan bir parça elde edersiniz.
410 paslanmaz çeliğin kaynağı daha da zordur. Soğutma işlemi sırasında çatlamaya eğilimli olduğundan, 200-300°C'ye (390-570°F) kadar ön ısıtma yapmanız ve gerilimi azaltmak için kaynak sonrası ısıl işlem uygulamanız gerekir. Kaynak bağlantılarında korozyonu önlemek için dolgu metalleri dikkatle seçilmelidir (tipik olarak ER308L veya ER309L). Bu da 410'u özel ekipmanı olmayan hobiciler veya küçük atölyeler için zorlu bir malzeme haline getirmektedir.
Buna karşın 304 paslanmaz çelikle çalışmak bir rüyadır. Ön ısıtma veya kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmez ve ER308L dolgu ile standart TIG veya MIG yöntemleri kullanılarak kaynak yapılabilir. İşleme veya şekillendirme sırasında sertleşse de (yani büküldükçe veya kesildikçe biraz daha az sünek hale gelir), bu etki 410'a göre çok daha az belirgindir.
Maliyet ve Bulunabilirlik: Bütçe Faktörü
Dürüst olalım: maliyet genellikle malzeme seçiminde belirleyici faktördür. 410 paslanmaz çelik genellikle 304'ten daha ucuzdur çünkü daha az nikel içerir (nikel fiyatları çılgınca dalgalanır ve malzeme maliyetlerini yükseltir). Bu da onu bağlantı elemanları, rulmanlar veya endüstriyel vanalar gibi korozyon direncinin en önemli öncelik olmadığı yüksek hacimli projeler için cazip bir seçenek haline getirir.
304 paslanmaz çelik, daha yüksek nikel ve krom içeriği ile yüksek bir fiyata sahiptir. Ancak çoğu durumda, bu prim uzun ömürlülüğü ile haklı çıkar. 304 paslanmaz çelik bir evye, 410 paslanmaz çelik bir alternatife göre 20% daha pahalı olabilir, ancak paslanmayacak veya lekelenmeyecek ve zaman içinde bakım maliyetlerini azaltacaktır. Benzer şekilde, 304 kimyasal madde tankı aşındırıcı bir ortamda 410 tanktan iki kat daha uzun süre dayanabilir ve ilk yatırımı dengeleyebilir.
410 ne zaman seçilmeli: Bütçenin kısıtlı olduğu bir proje üzerinde çalışıyorsanız ve ortam nispeten kuru veya hafif aşındırıcıysa (örneğin, iç mekan makine parçaları), 410 en iyi değeri sunar.
304'e ne zaman yatırım yapmalı: Uygulamanız neme, kimyasallara veya gıda asitlerine maruz kalmayı gerektiriyorsa, 304'ün ekstra maliyeti daha az bakım ve daha uzun hizmet ömrü olarak karşılığını verir.
__________________________________________________________________________________________________
Daxun Alaşım uzun yıllara dayanan deneyime sahip bir paslanmaz çelik tedarikçisidir. Çeşitli kalitelerde paslanmaz çelikten yeterli stoğumuz var. Projeniz gerektiriyorsa, lütfen hemen bizimle iletişime geçin ve size en iyi teklifi verelim.
🔧 Alaşım Ürünlerimizi Keşfedin
