El acabado de superficies de acero inoxidable es un eslabón clave en el procesamiento del acero inoxidable, que afecta directamente a la resistencia a la corrosión, la estética y la vida útil del material. Este artículo presenta sistemáticamente los diez principales procesos de tratamiento de superficies de acero inoxidable para ayudarle a elegir la mejor solución en función de los requisitos del proyecto.
La importancia de los acabados superficiales del acero inoxidable
El tratamiento superficial del acero inoxidable mejora significativamente su resistencia a la corrosión, su facilidad de limpieza y su efecto visual al modificar la microestructura de la superficie del material. Los distintos métodos de tratamiento de superficies pueden satisfacer las necesidades diferenciadas del procesamiento de alimentos, los equipos médicos, la decoración arquitectónica y otros campos, y son uno de los factores centrales que determinan el rendimiento de los productos de acero inoxidable.
Explicación detallada de los diez principales procesos de tratamiento superficial del acero inoxidable
Tratamiento superficial nº 1 (decapado por laminación en caliente)
El tratamiento superficial nº 1 es el método básico de tratamiento del acero inoxidable después del laminado en caliente. Elimina la cascarilla de óxido mediante laminado a alta temperatura y decapado para formar una superficie mate rugosa. Este método de tratamiento tiene un coste bajo, pero una resistencia a la corrosión débil. Se utiliza principalmente en equipos químicos, maquinaria de minería y otros campos con bajos requisitos de superficie.
No.2D tratamiento superficial (laminado en frío recocido decapado)
El tratamiento superficial No.2D adopta el proceso de laminación en frío, y obtiene una superficie plana mate tras el recocido y el decapado. Tiene baja permeabilidad magnética y alta planitud, y es adecuado para ocasiones como tanques de almacenamiento de GNL y equipos semiconductores que requieren resistencia básica a la corrosión.
Tratamiento de superficie nº 2B (recocido brillante)
El tratamiento superficial No.2B añade un proceso de enderezado por tensión sobre la base del No.2D, y el brillo de la superficie se incrementa en 15%, y la resistencia a la corrosión es mayor. Se utiliza ampliamente en equipos de procesamiento de alimentos, utensilios de cocina y otros campos que necesitan tener en cuenta tanto la belleza como la función.
Tratamiento de superficie nº 3 (pulido intermedio)
El tratamiento superficial n.º 3 se pule con cinta abrasiva de malla 80-120 para formar una superficie de textura uniforme. Tiene un brillo moderado y un mantenimiento sencillo. Suele utilizarse en instalaciones públicas, como interiores de edificios comerciales y paneles de ascensores.
Tratamiento de superficie nº 4 (cepillado estándar)
El tratamiento de superficies n.º 4 es la solución preferida para la industria alimentaria. Forma una textura fina de Ra 0,5-1,5μm mediante pulido fino. La superficie es fácil de limpiar y tiene una gran resistencia a la corrosión. Se utiliza ampliamente en entornos de limpieza de alta frecuencia, como equipos de cocina y talleres farmacéuticos.
Tratamiento de superficie n.º 6 (pulido satinado)
El tratamiento de superficie n.º 6 utiliza bandas de lijado especiales para conseguir un efecto de reflexión difusa suave, con un efecto visual único. Aunque la resistencia al desgaste es ligeramente inferior a la del n.º 4, sigue siendo muy utilizado en el campo de la decoración.
Tratamiento de superficie n.º 7 (alto pulido)
El tratamiento superficial n.º 7 consigue un brillo de espejo mediante un pulido de malla 320-400, y los defectos superficiales se controlan a <0,1μm. Se utiliza principalmente en mercados de gama alta, como vitrinas de alta gama e interiores de automóviles de lujo.
Tratamiento de superficie n.º 8 (pulido espejo)
El tratamiento superficial n.º 8 es la cúspide del tratamiento superficial del acero inoxidable, con una reflectividad de hasta 99,8%. El efecto espejo se consigue mediante el pulido diamantado multinivel, y se utiliza en campos de alta precisión como los equipos semiconductores y los instrumentos ópticos.
Tratamiento superficial BA (recocido brillante)
El tratamiento superficial BA se recuece en un entorno de vacío, y la superficie presenta un brillo de espejo y sin marcas de oxidación. La conductividad térmica aumenta con 20%, lo que resulta especialmente adecuado para piezas como tubos de escape de automóviles e intercambiadores de calor de alta temperatura que deben tener en cuenta tanto la conductividad térmica como la durabilidad.
Tratamiento superficial de pulido electrolítico
El pulido electrolítico elimina pequeñas protuberancias superficiales por medios electroquímicos para formar una superficie ultrasuave con Ra<0,1μm. Cumple las normas de certificación de la FDA y la USP y se utiliza ampliamente en dispositivos médicos, utensilios de cocina de gama alta y otros campos que requieren una gran limpieza.
Escenarios de aplicación y recomendaciones de selección
Alimentación y medicina
Elija preferentemente el tratamiento superficial de pulido n.º 4 o electrolítico, y el valor Ra debe controlarse por debajo de 0,8μm para garantizar la facilidad de limpieza y la resistencia a la corrosión.
Decoración arquitectónica
El tratamiento de superficie n.º 4 es la primera opción para muros cortina e interiores, y el tratamiento n.º 8 es adecuado para las necesidades de decoración de espejos de gama alta.
Equipamiento industrial
Se recomienda tratar los tanques de almacenamiento de productos químicos con No.2D/No.2B, y los equipos semiconductores requieren pulido BA o electrolítico.
__________________________________________________________________________________________________
Daxun Alloy Co., Ltd. es un proveedor profesional de acero inoxidable, el apoyo a la personalización de diversos tratamientos superficiales de acero inoxidable, si usted está interesado, póngase en contacto con nosotros inmediatamente.
