중국 Daxun 슈퍼 듀플렉스 2507 스테인리스 스틸 합금 파이프 및 튜브 공급 업체
중국의 선도적인 스테인리스 스틸 파이프 및 튜브 공급업체이자 수출업체인 Daxun은 전 세계에 스테인리스 스틸 파이프를 공급합니다.
- 등급: AISI 2507/S2507-S32750
- 제조 방법: 열간 압연, 냉간 압연, 단조, 용접
- 표준 ASTM, ASME, GB, DIN, JIS, ISO, EN, BS
- 유형: 일반 심리스 강관
- 직경: 소구경에서 대구경 튜브까지
- 두께: 얇은 벽 튜브 및 두꺼운 벽 튜브
- 표면: 절인 AP, 광택, 밝은 EP, 어닐링된 BA 등.
- 길이: 3000mm, 6000mm, 9000mm 등.
스테인리스 강관 및 튜브 제작 서비스 분야의 글로벌 리더
Daxun Alloys는 ASTM, ASME, EURONORM 및 AFNOR와 같은 산업 표준을 충족하는 다양한 모양과 크기의 Duplex 2507 스테인리스 스틸 파이프-2507 스테인리스 스틸 용접 파이프-2507 스테인리스 스틸 이음매없는 파이프를 제공합니다. AS 9100D 인증 ASTM A790, UNS S32750 및 UNS S32760 이음매없는 파이프 공급 업체 중국
듀플렉스 2507 스테인리스강은 탄소(최대 0.03%), 크롬(~25%), 니켈(~7%), 몰리브덴(~4%) 함량이 낮은 슈퍼 듀플렉스 소재입니다. 듀플렉스 2507 스테인리스 스틸은 고강도 및 내식성이 요구되는 용도의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 고안되었습니다. 이러한 응용 분야에는 화학 공정 장비, 석유화학 산업 및 해수 장비가 포함됩니다. 이 강철은 염화물에 의한 응력 부식 균열에 매우 강합니다. 크롬, 몰리브덴, 질소 함량이 높기 때문에 피팅, 틈새 부식 및 기타 유형의 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다.
Daxun Alloy는 슈퍼 듀플렉스 이음매없는 파이프에 대한 국제 사양을 이해하고 있으며 고객에게 적절한 제품을 공급할 수있는 제품 지식을 보유하고 있습니다. 당사는 경쟁력 있는 가격, 우수한 품질 및 적시 납기로 인해 중국 최고의 슈퍼 듀플렉스 파이프 공급업체 중 하나입니다.
슈퍼듀플렉스 이음매없는 파이프는 석유 및 가스 산업뿐만 아니라 기존의 고염도 수평 유정이나 염수 주입 유정에서 석유 회수율을 향상시키기 위해 사용됩니다. 또한 슈퍼 듀플렉스 파이프는 매우 강하고 부식, 피로 및 침식에 강합니다. Astm A790 S32750 파이프는 또한 아세트산 및 포름산과 같은 유기산으로 인한 균일한 부식에 강합니다. Astm A790 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프는 강력한 열전도율과 에너지 흡수를 나타냅니다. 또한 슈퍼 듀플렉스 중공 파이프는 쉽게 가공 및 용접할 수 있습니다. Werkstoff열을 가하면 1.4410 번호의 파이프는 변형이 덜 발생합니다. 수퍼 듀플렉스 파이프의 변형은 플랜지 또는 연결부 결함으로 이어질 수 있습니다. 2507 슈퍼 듀플렉스 파이프는 화학 처리, 해양 석유 및 가스 처리, 석유화학 제조의 열교환기에 사용됩니다. 당사의 2507 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸 파이프는 국제 표준을 준수합니다. 당사의 슈퍼 듀플렉스 2507 심리스 파이프는 전 세계 여러 산업에 공급됩니다.
데이터
- 기술적 매개 변수
- 재료
- 기계적 특성
- 물리적 속성
- 동등한 등급
- 파이프 유형
| 사양 | Astm A790/ ASME SA790 |
| 파이프 두께 | 0.3mm - 50mm |
| 파이프 표준 | EN, ASTM, ASME AISI, GB, JIS, DIN 슈퍼 듀플렉스 2507 파이프 공급업체 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 심리스 파이프 외경 | 최대 12” NB/ 6.00 - 250mm OD 크기 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 용접 파이프 크기 | 5.0 ~ 1219.2mm |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 용접 튜브 크기 | 6.35 - 810mm OD |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 EFW 파이프 크기 | 5.0 - 1219.2mm |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 튜브 벽 두께 | 0.0020″ ~ 0.0220″(사용자 지정 벽 두께 사용 가능) |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 심리스 튜브 사이즈 | 15 NB - 508 NB IN/ 3.35 ~ 508mm OD, |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 파이프 및 튜브 마감 | AP(어닐링 및 절임), 광택, MF, BA(브라이트 및 어닐링), NO.4, NO.1, BA, 2B, 8K, HL, 미러 마감 등 |
| 파이프 & 튜브 Swg & Bwg | 12 스윙, 10 스윙, 16 스윙, 14 스윙, 20 스윙, 18 스윙. |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 파이프 스케줄 | SCH10, SCH 5, SCH 80, SCH 40, , SCH 160, SCH 80S, SCH XS, SCH XS |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 파이프 및 튜브 형태 | 유압식, 원형, 직사각형, 중공, 팬 케이크 코일, 정사각형, 코일형, “U”자형, 직선 파이프 등. |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 파이프 및 튜브 길이 | 표준 및 컷 길이, 싱글 및 더블 랜덤, |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 파이프 및 튜브 타입 | 슈퍼 듀플렉스 2507 ERW/ 심리스/ 용접/ EFW/ CDW/ 제작/ CEW/ DOM 파이프 |
| 파이프 부가가치 서비스 | 필요한 크기 및 길이 드로우 및 확장, 절임 굽힘 및 광택 (전기 및 상업용) 어닐링, 기계 가공 등에 따라. |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 튜브 애플리케이션 | 오일 튜브, 보일러 및 열교환기, 가스 튜브, 유체 튜브 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 파이프 및 튜브 엔드 | 경사진 끝, 일반 끝, 트레드 파이프. |
| 파이프 마킹 | 다음과 같이 표시됨 모든 슈퍼 듀플렉스 2507 파이프 : 표준, 등급, 두께, OD, 열 번호(또는 고객의 요청에 따라), 길이 |
| 재료 테스트 인증서(MTC) | 100% 방사선 촬영 테스트 보고서, 원자재 인증서 |
| EN 10204 3.1, EN 10204/3.1B 및 EN 10204 3.2에 따른 재료 시험 인증서(MTC) | |
| 제조업체 테스트 인증서 | |
| 일반화된 기본 설정 시스템(GSP)을 위한 양식 A | |
| 훈증 인증서 | |
| 타사 검사 보고서 | |
| 열처리 차트 | |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 튜브 HS 코드 상업 송장 | |
| 정부 승인 연구소에서 발급한 실험실 테스트 인증서. | |
| 전문 분야 | 슈퍼 듀플렉스 2507 열교환기 및 응축기 튜브 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 모세관 및 기타 홀수 크기 | |
| 대구경 슈퍼 듀플렉스 2507 파이프 |
| 등급 | 슈퍼 듀플렉스 2507 |
| 유엔 지정 | S32750 |
| 탄소(C) 최대. | 0.03 |
| 망간(Mn) 최대. | 1.2 |
| 인(P) 최대. | 0.035 |
| 황(S) 최대. | 0.02 |
| 실리콘(Si) 최대. | 0.8 |
| 크롬(Cr) | 24.0-26.0 |
| 니켈(Ni) | 6.0-8.0 |
| 몰리브덴(Mo) | 3.0-5.0 |
| 질소(N) | 0.24-0.32 |
| 철(Fe) | Bal. |
| 구리(Cu) | 0.5 |
| 기타 요소 | — |
| 20°F ~ +100°F에서 어닐링된 상태에서의 슈퍼 듀플렉스 2507 합금의 물리적 특성 | ||||||||||||||
| 인장 강도 | 수율 강도 | |||||||||||||
| 합금 | 유엔 지정 | 사양. | psi | MPa | ksi | psi | MPa | ksi | 연신율 2인치(분) % | 입자 크기 요구 사항. | 최대. 경도 | 탄성 계수(x106 psi) | 평균 열팽창 계수(IN./IN./°F x 10-6) | 열 전도성(BTU-in/ft2-h-°F) |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 | S32950 | A789, A790 | 100,000 | 690 | 100 | 70,000 | 485 | 70 | 20 | — | 30.5 Rc | — | — | — |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 | S32750 | A789, A790 | 116,000 | 800 | 116 | 80,000 | 550 | 80 | 15 | — | 32 Rc | 27.5 | 7.2 | 98 |
| 밀도, 파운드/in3 | 0.28 |
| 탄성 계수, psi | 29.0x 106 |
| 열팽창 계수, 68-212˚F, /˚F | 7.5 x 10-6 |
| 열 전도성, Btu/ft hr ˚F | 8 |
| 비열, Btu/lb ˚F | 0.12 |
| 전기 저항, 마이크로옴인 | 31.5 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 제품군 | |||
| 합금 | 유엔 지정 | Werkstoff NR. | 사양* |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 | S32750 | 1.441 | A/SA789, A/SA790 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 배기 파이프 | Duplex2507 슈퍼 듀플렉스 원형 파이프 |
| 스케줄 40 합금 2507 파이프 | 니켈 슈퍼 듀플렉스 2507 EFW 파이프 |
| 합금 2507 파이프 재질 | 슈퍼 듀플렉스 2507 육각 파이프 |
| 합금 2507 모세관 파이프 | ASTM A790 SAF 2507 맞춤형 파이프 |
| 소구경 슈퍼 듀플렉스 2507 파이프 | 슈퍼 듀플렉스 2507 직사각형 파이프 |
| 고압 2507 슈퍼 듀플렉스 파이프 | 모세관 합금 2507 얇은 파이프 |
| WERKSTOFF NR. 2.4856 클래드 파이프 | 슈퍼 듀플렉스 2507 부시 육각 파이프 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 박벽 파이프 | 2507 합금 사각 파이프 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 직사각형 튜브 | 합금 2507 타원형 및 타원형 튜브 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 SCH 80 튜브 | SAF 2507 합금 SCH 40 튜브 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 벨로우즈 튜브 | 슈퍼 듀플렉스 2507 고강도 모세관 튜브 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 전송 튜브 | ASME SA790 SAF 2507 정밀 튜브 |
| ASME SA790 슈퍼 듀플렉스 2507 전기 연마 튜브 | 슈퍼 듀플렉스 2507 계측 튜브 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 일렉트로 폴리싱 튜브 | 슈퍼 듀플렉스 2507 심리스 중공 튜브 |
| ASTM A790 SAF 2507 오일 및 가스 배관 | 슈퍼 듀플렉스 2507 콘덴서 튜브 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 SCH 80 튜브 | 슈퍼 듀플렉스 2507 SCH 40 튜브 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 에어로 엔진 튜브 | 슈퍼 듀플렉스 2507 냉간 압연 심리스 튜브 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 퍼니스 튜브 | 슈퍼 듀플렉스 2507 가스 튜브 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 냉간 압연 심리스 튜브(CDS) | 슈퍼 듀플렉스 2507 핫 마감 심리스 튜브(HFS) |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 고압 튜브 | SAF 2507 합금 정밀 튜브 |
| ASME SA790 SAF 2507 모세관 튜브 | 슈퍼 듀플렉스 2507 부르동 튜브 |
| 합금 2507 핀 튜브 | 슈퍼 듀플렉스 2507 맨드릴 위에 그려진(DOM) |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 퍼니스 튜브 | 슈퍼 듀플렉스 2507 항공우주 엔진 튜브 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 심리스 스트레이트 튜브 | 슈퍼 듀플렉스 2507 심리스 코일 튜브 |
Daxun을 선택하고 고객을 만족시키세요.

빠른 응답 2507 스테인리스 파이프
- 균일한 부식에 대한 매우 강력한 내성
- 무기산/염화물에 대한 우수한 내성
- 묽은 염산과 함께 사용하세요.
- 향상된 가공성 및 용접성
- 염화물 함유 재료의 응력 부식 균열에 대한 저항성
- 피팅 및 틈새 부식에 대한 탁월한 내성
- 일반 부식에 대한 강한 내성
- 매우 높은 기계적 강도
- 우수한 용접성
- 높은 충격 강도
2507 스테인리스 강관 품질 정책
Daxun Alloy는 고객에게 결함 없는 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다:
최고 품질과 가치의 2507 스테인리스 강관 제품 생산, 신속한 대응 및 정시 납품, 건강, 안전 및 환경 보호에 큰 관심을 기울이고 법률을 준수합니다. 당사의 경험과 지속적인 개선 문화를 활용하여 2507 스테인리스 강관에 대한 고객의 기대와 요구 사항을 충족하거나 능가합니다.


품질, 배송, 검사
- 2507 스테인리스 스틸 파이프:
- Daxun은 또한 여러 가지 품질 보증 테스트를 수행합니다. 이러한 테스트에는 평탄화 테스트, 피팅 및 저항 테스트, 기계적 테스트, 경도 테스트, 재료 양성 식별, 팽창 테스트 등이 포함됩니다. 이러한 모든 테스트를 통해 재료가 필요한 용도에 적합한지 확인합니다.
- 생산 과정에서 제품의 직경, 두께, 표면을 측정합니다. 표준 배송 기간은 7~15일이며, 일부 특수 사이즈 제품을 제외하고는 배송 기간이 20일로 늘어납니다.
배송 시간은 엄격하게 계약에 따릅니다. - 고객 타사 대행사가 공장에 가서 검사할 수 있도록 지원
- 고객에게 테스트용 무료 샘플 지원
- 현장 또는 비디오 공장 검사 지원
2507 스테인리스 스틸 파이프 포장
- 우븐 백 베일 화물(육각형)
- U-벤드 파이프용 특수 상자, (스틸/우드) 분할형
- 각 베일은 바람과 비로부터 보호하기 위해 비닐로 포장되어 있습니다.
- SS 2507 이음매 없는 파이프는 플라스틱 커버로 보호됩니다.
- 플라스틱 스트립은 베일을 고정하는 데 사용됩니다.
- 수출 전용 훈증 처리되지 않은 목재 상자 포장.
- 베일 또는 상자에 부착된 라미네이트 포장 명세서.
- 고객의 요구에 따른 맞춤형 패키징.


2507 스테인리스 강관 주문 정보
듀플렉스 2507/S32750 스테인리스 파이프 구매 주문서에는 수량, PSL 등급, 유형 또는 등급, API5L 기준, 외경, 벽 두께, 길이 및 화학 성분, 기계적 특성, 열처리, 추가 테스트, 제조 공정, 표면 코팅 또는 최종 마감과 관련된 모든 해당 부착물 또는 추가 요구 사항이 포함되어야 합니다. 용액 브라이트 어닐링된 파이프입니다.
기술 지원
추가 기술 지원이 필요한 경우 금속 전문가와 지식이 풍부한 직원이 기꺼이 도와드릴 것입니다. 또한 Daxun은 다중 금속 및 플라스틱 재고 업계 최초로 인증된 테스트 실험실을 보유하고 있습니다. 이는 품질에 대한 변함없는 헌신과 풀서비스 공급업체로서의 철학을 보여주는 것이라고 생각합니다.

슈퍼 듀플렉스 2507 스테인리스 스틸 합금 파이프 및 튜브 특징
수많은 다른 회사들이 그랬던 것처럼 Daxun 합금에 의존하세요.
- 갤러리
- 2507 강관 데이터 튜브
- 압력 등급
- 크기
- 표면 마감
| NPS | 외경 | 벽 두께 | 무게 | 무게 | |||
| in | mm | in | mm | Sched | kg/Mtr | 파운드/피트 | |
| 1/2″ | 0.84 | 21 | 0.109 | 2.769 | 40 STD | 1.268 | 0.851 |
| 0.147 | 3.734 | 80 STD | 1.621 | 1.088 | |||
| 3/4″ | 1.05 | 27 | 0.113 | 2.87 | 40 STD | 1.684 | 1.131 |
| 0.154 | 3.912 | 80 STD | 2.195 | 1.474 | |||
| 1″ | 1.315 | 33 | 0.133 | 3.378 | 40 STD | 2.501 | 1.679 |
| 0.179 | 4.547 | 80 STD | 3.325 | 2.172 | |||
| 1 1/4″ | 1.66 | 42 | 0.14 | 3.556 | 40 STD | 3.385 | 2.273 |
| 0.191 | 4.851 | 80 STD | 4.464 | 2.997 | |||
| 1 1/2″ | 1.9 | 48 | 0.145 | 3.683 | 40 STD | 4.048 | 2.718 |
| 0.2 | 5.08 | 80 STD | 5.409 | 3.361 | |||
| 2″ | 2.375 | 60 | 0.154 | 3.912 | 40 STD | 5.441 | 3.653 |
| 0.218 | 5.537 | 80 STD | 7.48 | 5.022 | |||
| 2 1/2″ | 2.875 | 73 | 0.203 | 5.516 | 40 STD | 8.629 | 5.793 |
| 0.276 | 7.01 | 80 STD | 11.411 | 7.661 | |||
| 3″ | 3.5 | 89 | 0.216 | 5.486 | 40 STD | 11.284 | 7.576 |
| 0.3 | 7.62 | 80 STD | 15.272 | 10.253 | |||
| 4″ | 4.5 | 114 | 0.237 | 6.02 | 16.073 | 10.79 | |
| 0.337 | 8.56 | 22.318 | 14.983 | ||||
| 6″ | 6.625 | 168 | 0.188 | 4.775 | 19.252 | 12.924 | |
| 0.203 | 5.516 | 20.739 | 13.923 | ||||
| 0.219 | 5.563 | 22.318 | 14.983 | ||||
| 0.25 | 6.35 | 25.354 | 17.021 | ||||
| 0.28 | 7.112 | 40 STD | 58.263 | 18.974 | |||
| 0.312 | 7.925 | 31.334 | 21.036 | ||||
| 0.375 | 9.525 | 37.285 | 25.031 | ||||
| 0.432 | 10.973 | 80 XHY | 42.561 | 28.573 | |||
| 0.5 | 12.7 | 48.719 | 32.708 | ||||
| 8″ | 8.625 | 219 | 0.188 | 4.775 | 25.233 | 16.94 | |
| 0.203 | 5.156 | 27.198 | 18.259 | ||||
| 0.219 | 5.563 | 29.286 | 19.661 | ||||
| 0.25 | 6.35 | 20 | 33.308 | 22.361 | |||
| 0.277 | 7.036 | 30 | 36.786 | 24.696 | |||
| 0.322 | 8.179 | 40 | 42.352 | 28.554 | |||
| 0.375 | 9.525 | 49.216 | 33.041 | ||||
| 0.406 | 10.312 | 60 | 53.085 | 35.638 | |||
| 0.5 | 12.7 | 80 XHY | 64.627 | 43.388 | |||
| 10″ | 10.75 | 273 | 0.188 | 4.775 | 31.588 | 21.207 | |
| 0.219 | 5.563 | 36.689 | 24.631 | ||||
| 0.25 | 6.35 | 20 | 41.759 | 28.035 | |||
| 0.307 | 7.798 | 30 | 51.002 | 34.24 | |||
| 0.344 | 8.738 | 56.946 | 38.231 | ||||
| 0.365 | 9.271 | 40 STD | 63.301 | 40.483 | |||
| 0.438 | 11.125 | 71.852 | 48.238 | ||||
| 0.5 | 12.7 | 60 XHY | 81.53 | 54.735 | |||
| 0.594 | 15.088 | 80 | 95.969 | 64.429 | |||
| 12″ | 12.75 | 324 | 0.188 | 4.775 | 37.57 | 25.222 | |
| 0.219 | 5.563 | 43.657 | 29.309 | ||||
| 0.25 | 6.35 | 49.713 | 33.375 | ||||
| 0.281 | 7.137 | 55.739 | 37.42 | ||||
| 0.312 | 7.925 | 61.735 | 41.445 | ||||
| 0.375 | 9.525 | 73.824 | 49.562 | ||||
| 0.406 | 10.312 | 79.727 | 53.525 | ||||
| 0.5 | 12.7 | 97.438 | 65.415 | ||||
| 0.562 | 14.275 | 108.966 | 73.154 | ||||
| 14″ | 14 | 356 | 0.188 | 4.775 | 41.308 | 27.732 | |
| 0.219 | 5.563 | 48.012 | 32.233 | ||||
| 0.25 | 6.35 | 20 | 54.685 | 36.713 | |||
| 0.281 | 7.137 | 61.327 | 41.172 | ||||
| 0.312 | 7.925 | 67.939 | 45.611 | ||||
| 0.375 | 9.525 | STD | 81.281 | 54.568 | |||
| 0.438 | 11.125 | 40 | 94.498 | 63.441 | |||
| 0.5 | 12.7 | XHY | 107.381 | 72.09 | |||
| 0.625 | 15.875 | 132.983 | 89.278 | ||||
| 16” | 16 | 406 | 0.188 | 4.775 | 47.29 | 21.748 | |
| 0.219 | 5.563 | 54.98 | 36.91 | ||||
| 0.25 | 6.35 | 10 | 62.639 | 42.053 | |||
| 0.281 | 7.137 | 70.268 | 47.174 | ||||
| 0.312 | 7.925 | 20 | 77.866 | 52.275 | |||
| 0.344 | 8.738 | 85.677 | 57.519 | ||||
| 0.375 | 9.525 | 30 | 93.213 | 62.578 | |||
| STD | |||||||
| 0.438 | 11.125 | 108.433 | 72.797 | ||||
| 0.5 | 12.7 | 40 | 123.289 | 82.77 | |||
| XHY | |||||||
| 18″ | 18 | 457 | 0.219 | 5.563 | 61.948 | 41.588 | |
| 0.25 | 6.35 | 70.593 | 47.393 | ||||
| 0.281 | 7.137 | 79.208 | 53.176 | ||||
| 0.312 | 7.925 | 20 | 87.792 | 58.939 | |||
| 0.375 | 9.525 | STD | 105.144 | 70.588 | |||
| 0.438 | 11.125 | 30 | 122.369 | 82.152 | |||
| 0.5 | 12.7 | XHY | 139.198 | 93.45 | |||
| 0.562 | 14.275 | 40 | 155.904 | 104.666 | |||
| 0.625 | 15.875 | 172.754 | 115.978 | ||||
| 20″ | 20 | 508 | 0.25 | 6.35 | 78.547 | 52.733 | |
| 0.282 | 7.163 | 88.458 | 59.386 | ||||
| 0.312 | 7.925 | 97.719 | 65.604 | ||||
| 0.375 | 9.525 | 20 STD | 117.075 | 78.598 | |||
| 0.438 | 11.125 | 136.305 | 91.508 | ||||
| 0.5 | 12.7 | 30 XHY | 155.106 | 104.13 | |||
| 0.594 | 15.088 | 40 | 183.378 | 123.11 | |||
| 0.625 | 15.875 | 192.64 | 129.328 | ||||
| 0.688 | 17.475 | 211.368 | 141.901 | ||||
| 24″ | 24 | 610 | 0.25 | 6.35 | 94.456 | 63.413 | |
| 0.281 | 7.137 | 106.029 | 71.183 | ||||
| 0.312 | 7.925 | 117.573 | 18.932 | ||||
| 0.375 | 9.525 | 20 STD | 140.938 | 64.618 | |||
| 0.438 | 11.125 | 164.176 | 110.219 | ||||
| 0.5 | 12.7 | XHY | 186.923 | 125.49 | |||
| 0.625 | 15.875 | 232.41 | 156.028 | ||||
| 0.688 | 17.475 | 40 | 255.148 | 171.293 | |||
| 0.75 | 19.05 | 277.401 | 186.233 | ||||
| 30″ | 30 | 762 | 0.25 | 6.35 | 118.318 | 79.433 | |
| 0.281 | 7.137 | 132.851 | 89.189 | ||||
| 0.312 | 7.925 | 10 | 147.353 | 98.925 | |||
| 0.375 | 9.525 | STD | 176.731 | 118.648 | |||
| 0.438 | 11.125 | 205.983 | 138.286 | ||||
| 0.5 | 12.7 | 20 XHY | 234.647 | 157.53 | |||
| 0.625 | 15.875 | 30 | 292.066 | 196.078 | |||
| 0.688 | 17.475 | 320.817 | 215.38 | ||||
| 0.75 | 19.05 | 348.988 | 234.293 | ||||
| 36″ | 36 | 914 | 0.25 | 6.35 | 142.18 | 95.453 | |
| 0.281 | 7.137 | 159.672 | 107.196 | ||||
| 0.312 | 7.925 | 10 | 177.133 | 118.918 | |||
| 0.375 | 9.525 | STD | 215.525 | 142.678 | |||
| 0.438 | 11.125 | 247.79 | 166.353 | ||||
| 0.5 | 12.7 | 20 XHY | 282.372 | 198.57 | |||
| 0.625 | 15.875 | 351.723 | 236.128 | ||||
| 0.688 | 17.475 | 386.487 | 259.467 | ||||
| 0.75 | 19.05 | 420.576 | 282.353 | ||||
| 42″ | 42 | 1067 | 0.312 | 7.925 | 206.914 | 138.911 | |
| 0.375 | 9.525 | STD | 248.319 | 166.708 | |||
| 0.5 | 12.7 | XHY | 33.097 | 221.61 | |||
| 0.75 | 19.05 | 492.163 | 330.413 | ||||
| 48″ | 48 | 1219 | 0.375 | 9.525 | STD | 284.112 | 190.738 |
| 0.438 | 11.125 | 331.404 | 222.487 | ||||
| 0.5 | 12.7 | XHY | 377.822 | 253.65 | |||
| 0.75 | 19.05 | 563.75 | 378.473 | ||||
| 0.875 | 22.225 | 655.969 | 440.383 | ||||
| 압력 등급(psig) | ||||||||||||
| 크기 | 스케줄(SCH) | 외부 | WALL | 온도(의) | ||||||||
| (인치) | DIA. | THICK. | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 650 | 700 | 750 | |
| (IN) | (IN) | 허용 응력(PSI) | ||||||||||
| 16700 | 16700 | 16700 | 15500 | 14400 | 13500 | 13200 | 12900 | 12600 | ||||
| 1″ | 40 | 1.315 | 0.133 | 2205 | 2205 | 2205 | 2047 | 1902 | 1783 | 1743 | 1703 | 1664 |
| 80 | 1.315 | 0.179 | 3061 | 3061 | 3061 | 2841 | 2640 | 2475 | 2420 | 2365 | 2310 | |
| 160 | 1.315 | 0.25 | 4493 | 4493 | 4493 | 4170 | 3874 | 3632 | 3552 | 3471 | 3390 | |
| 1 1/2″ | 40 | 1.9 | 0.145 | 1629 | 1629 | 1629 | 1512 | 1404 | 1317 | 1287 | 1258 | 1229 |
| 80 | 1.9 | 0.2 | 2303 | 2303 | 2303 | 2138 | 1986 | 1862 | 1821 | 1779 | 1738 | |
| 160 | 1.9 | 0.281 | 3362 | 3362 | 3362 | 3120 | 2899 | 2717 | 2657 | 2597 | 2536 | |
| 2″ | 40 | 2.375 | 0.154 | 1371 | 1371 | 1371 | 1272 | 1182 | 1108 | 1083 | 1059 | 1034 |
| 80 | 2.375 | 0.218 | 1985 | 1985 | 1985 | 1843 | 1712 | 1605 | 1569 | 1534 | 1498 | |
| 160 | 2.375 | 0.344 | 3283 | 3283 | 3283 | 3047 | 2831 | 2654 | 2595 | 2536 | 2477 | |
| 3″ | 40 | 3.5 | 0.216 | 1301 | 1301 | 1301 | 1208 | 1122 | 1052 | 1028 | 1005 | 982 |
| 80 | 3.5 | 0.3 | 1844 | 1844 | 1844 | 1712 | 1590 | 1491 | 1458 | 1425 | 1391 | |
| 160 | 3.5 | 0.438 | 2787 | 2787 | 2787 | 2587 | 2403 | 2253 | 2203 | 2153 | 2103 | |
| 4″ | 40 | 4.5 | 0.237 | 1102 | 1102 | 1102 | 1023 | 950 | 891 | 871 | 851 | 831 |
| 80 | 4.5 | 0.337 | 1596 | 1596 | 1596 | 1482 | 1377 | 1291 | 1262 | 1233 | 1204 | |
| 160 | 4.5 | 0.531 | 2611 | 2611 | 2611 | 2424 | 2552 | 2111 | 2064 | 2017 | 1970 | |
| 5″ | 40 | 5.563 | 0.258 | 965 | 965 | 965 | 896 | 832 | 780 | 763 | 746 | 728 |
| 80 | 5.563 | 0.375 | 1428 | 1428 | 1428 | 1325 | 1231 | 1154 | 1129 | 1103 | 1077 | |
| 160 | 5.563 | 0.625 | 2474 | 2474 | 2474 | 2296 | 2133 | 2000 | 1955 | 1911 | 1866 | |
| 6″ | 40 | 6.625 | 0.28 | 877 | 877 | 877 | 814 | 756 | 709 | 693 | 677 | 661 |
| 80 | 6.625 | 0.432 | 1379 | 1379 | 1379 | 1280 | 1189 | 1115 | 1090 | 1065 | 1040 | |
| 160 | 6.625 | 0.719 | 2382 | 2382 | 2382 | 2211 | 2054 | 1925 | 1883 | 1840 | 1797 | |
| 8″ | 40 | 8.625 | 0.322 | 771 | 771 | 771 | 716 | 665 | 623 | 610 | 596 | 582 |
| 80 | 8.625 | 0.5 | 1218 | 1218 | 1218 | 1131 | 1050 | 985 | 963 | 941 | 919 | |
| 160 | 8.625 | 0.906 | 2298 | 2298 | 2298 | 2133 | 1982 | 1858 | 1817 | 1775 | 1734 | |
| 10″ | 40 | 10.75 | 0.365 | 699 | 699 | 699 | 649 | 603 | 565 | 553 | 540 | 528 |
| 80 | 10.75 | 0.594 | 1159 | 1159 | 1159 | 1075 | 999 | 937 | 916 | 895 | 874 | |
| 160 | 10.75 | 1.125 | 2289 | 2289 | 2289 | 2124 | 1974 | 1850 | 1809 | 1768 | 1727 | |
| 유형 | 외경 | 크기 | 길이 |
| NB 사이즈(재고 있음) | .0035” ~ 20” | 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 5/8″, 3/4″, 1″, 1.25″, 1.5″, 2″, 2.5″, 3″, 4″, 5″, 6″ 등 | 길이에 맞게 자르기 |
| 스테인리스 스틸 2507/S32750 심리스 튜브(맞춤형 사이즈) | 6.35mm OD ~ 508mm OD | 요구 사항에 따라 | 길이에 맞게 자르기 |
| 스테인리스 스틸 2507/S32750 용접 튜브(ERW 튜브) (재고 있음 + 맞춤 사이즈) | 6.35mm OD ~ 1219mm OD | 요구 사항에 따라 | 길이에 맞게 자르기 |
| 표면 마감 | 내부 표면(ID) | 외부 표면(OD) | |||
| 거칠기 평균(RA) | 거칠기 평균(RA) | ||||
| μ 인치 | μm | μ 인치 | μm | ||
| AP | 절임 & 절임 | 정의되지 않음 | 정의되지 않음 | 40 또는 정의되지 않음 | 1.0 또는 정의되지 않음 |
| BA | 베이트 어닐링 | 40,32,25,20 | 1.0,0.8,0.6,0.5 | 32 | 0.8 |
| MP | 기계식 광택 | 40,32,25,20 | 1.0,0.8,0.6,0.5 | 32 | 0.8 |
| EP | 일렉트로 폴리쉬 | 15,10,7,5 | 0.38,0.25,0.20;0.13 | 32 | 0.8 |
듀플렉스 2507/S32750 스테인리스 강판의 표면 및 모양 (6)
참조 및 다운로드 가능한 정보
Daxun은 신뢰할 수 있는 스테인리스 스틸 파이프 및 튜브 제조업체입니다.
전문 제조업체로서 Daxun은 우리가 생산하는 모든 제품의 고품질을 보장합니다. 따라서 모든 스테인리스 스틸 튜브가 ISO9001, SGS, CE, OQC 및 기타 국제 품질 표준의 인증을 받았으며 스테인리스 스틸 튜브의 결함이 적도록 엄격한 품질 관리를하고 있습니다. Daxun에서는 모든 제품이 내구성, 고품질 및 고성능이므로 안심하십시오.
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중국 최고의 스테인리스 스틸 튜브 및 파이프 공급 업체
듀플렉스 2507 스테인리스 스틸
- Daxun 합금 스테인레스 스틸 재고에는 현재 25% 크롬, 4% 몰리브덴 및 7% 니켈을 포함하는 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 인 Duplex 2507 스테인레스 스틸 파이프가 포함되어 있습니다. 이 합금은 화학 처리, 석유화학 및 해수 장비와 같이 고강도 및 내식성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 이 강철은 염화물 응력 부식 균열에 대한 강한 저항성, 우수한 열전도율 및 낮은 열팽창 계수를 가지고 있습니다. 크롬, 몰리브덴 및 니켈 함량이 높기 때문에 피팅, 틈새 및 일반 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다.
일반 속성
- Duplex 2507(UNS S32750)은 25% 크롬, 4% 몰리브덴 및 7% 니켈을 함유한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 강관입니다. 화학 처리, 석유화학 및 해수 장비와 같이 고강도 및 내식성이 요구되는 까다로운 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 이 강재는 염화물 응력 부식 균열에 대한 강한 내성, 높은 열전도율 및 낮은 열팽창 계수를 가지고 있습니다. 크롬, 몰리브덴 및 니켈 함량이 높기 때문에 피팅, 틈새 및 일반 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다.
애플리케이션
- 석유 및 가스 산업 장비
- 해양 플랫폼, 열교환기, 프로세스 및 서비스 용수 시스템, 소방 시스템, 주입 및 밸러스트 수 시스템
- 화학 공정 산업, 열교환기, 용기 및 배관
- 담수화 플랜트, 고압 RO 플랜트 및 해수 배관
- 기계 및 구조 부품, 고강도, 내식성 부품
- 전력 산업 FGD 시스템, 유틸리티 및 산업용 스크러버 시스템, 흡수탑, 덕트 및 배관
표준
- ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
AFNOR.................... Z3 CN 25.06 Az
내식성
일반 부식
- SAF 2507™은 유기산에 의한 부식에 대한 내성이 뛰어나 10% 포름산 및 50% 아세트산에서 0.05mm/년 미만의 부식을 경험하며 ASTM 316L의 부식 속도가 0.2mm/년 이상인 경우와 같이 유기산에 의한 부식에 매우 강합니다. 순수한 포름산은 그림 4를 참조하세요. 오염된 산에서도 SAF 2507™은 내성을 유지합니다.
- 그림 5와 그림 6은 실제로 공정에 자주 존재하는 염화물로 오염된 아세트산에서 SAF™ 2507과 다양한 스테인리스강 및 니켈 합금을 테스트한 결과를 보여줍니다.
그림 4. 포름산에서의 등방성 부식 다이어그램. 곡선은 정체된 테스트 용액에서 0.1mm/년(4mpy)의 부식 속도를 나타냅니다.
그림 5. 90°C에서 2000ppm 염화물 이온이 포함된 80% 아세트산에서 다양한 합금의 부식 속도.
그림 6. 염화 이온이 200ppm인 농축 아세트산에서 다양한 합금의 부식 속도.
테레프탈산 공장과 같은 유기산에서 SAF™ 2507을 사용한 실제 경험에 따르면 이 합금은 이러한 유형의 환경에 대한 내성이 매우 뛰어납니다. 따라서 이 합금은 표준 오스테나이트 스테인리스강이 빠른 속도로 부식되는 응용 분야에서 고합금 오스테나이트 및 니켈 합금을 대체할 수 있는 경쟁력 있는 대안이 될 수 있습니다.
무기산에 대한 내성은 특정 농도 범위에서 고합금 오스테나이트 스테인리스강과 비슷하거나 그보다 더 우수합니다. 그림 7~9는 각각 황산, 2000ppm 염화물 이온으로 오염된 황산, 염산에 대한 등방성 부식 다이어그램을 보여줍니다.
그림 7. 자연 폭기 황산에서의 등방성 부식 다이어그램. 곡선은 정체된 테스트 용액에서 0.1mm/년(4mpy)의 부식 속도를 나타냅니다.
그림 8. 등식 부식 다이어그램, 2000ppm 염화물 이온이 포함된 자연 폭기 황산에서의 0.1mm/년(4mpy).
그림 9. 염산에서의 등방성 부식 다이어그램. 곡선은 정체된 테스트 용액에서 0.1mm/년(4mpy)의 부식 속도를 나타냅니다.
구멍 및 틈새 부식
스테인리스강의 내공 및 틈새 내식성은 주로 크롬, 몰리브덴, 질소의 함량에 의해 결정됩니다. 용접과 같은 제조 및 제작 관행도 실제 서비스 성능에 매우 중요합니다.
염화물 환경에서 피팅에 대한 저항성을 비교하기 위한 매개변수는 PRE 번호(피팅 저항 등가)입니다.
PRE는 무게 -%로 정의됩니다.
PRE = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N
듀플렉스 스테인리스강의 경우 내공 내식성은 페라이트 상과 오스테나이트 상 모두의 PRE 값에 따라 달라지므로 PRE 값이 가장 낮은 상이 실제 내공 내식성을 제한하게 됩니다. SAF™ 2507에서는 두 상에서 PRE 값이 동일하며, 이는 요소의 세심한 균형을 통해 달성되었습니다.
SAF™ 2507 심리스 튜브의 최소 PRE 값은 42.5입니다. 이는 슈퍼 듀플렉스가 아닌 25Cr 유형의 다른 듀플렉스 스테인리스강의 PRE 값보다 훨씬 높습니다. 예를 들어, UNS S31260 25Cr3Mo0.2N의 최소 PRE 값은 33입니다.
스테인리스 스틸에 적용되는 가장 가혹한 피팅 및 틈새 부식 테스트 중 하나는 ASTM G48, 즉 6% FeCI에 노출되는 테스트입니다.3 틈새가 있는 경우와 없는 경우(각각 방법 A와 B). ASTM G48 A 테스트의 수정된 버전에서는 샘플을 24시간 동안 노출시킵니다. 상당한 무게 감소(>5mg)와 함께 구멍이 발견되면 테스트가 중단됩니다. 그렇지 않으면 온도를 5°C(9°F) 높이고 동일한 시료로 테스트를 계속합니다. 그림 11은 테스트의 임계 기공 및 틈새 온도(CPT 및 CCT)를 보여줍니다.
염화물 함량이 다른 용액에서의 정전기 테스트는 그림 11에 나와 있습니다. 그림 12는 산도 증가의 영향을 보여줍니다. 두 경우 모두 적용된 전위는 600mV 대 SCE로, 일반적으로 염소 처리되지 않은 천연 해수와 비교했을 때 매우 높은 값이므로 대부분의 실제 서비스 조건에 비해 임계 온도가 낮아집니다.
그림 10. 6% FeCl의 임계 피팅 및 틈새 온도3, 24시간(ASTM G48과 유사).
SAF™ 2507과 6Mo+N의 산란 밴드는 두 합금 모두 피팅에 대한 저항성이 유사하며 CPT값이 그림에 표시된 범위 내에 있다는 사실을 보여줍니다.
자연 해수에서 테스트를 수행하여 전위가 150mV인 샘플의 임계 틈새 부식 온도와 SCE를 측정했습니다. 온도를 4°C(7oF) 단계를 틈새 부식이 발생할 때까지 24시간마다 반복합니다. 결과는 아래 표에 나와 있습니다.
| 합금 | CCT(°C) |
|---|---|
| SAF 2507 | 64 |
| 6Mo+N | 61 |
이 테스트에서는 15-50°C(59-122°F)에서 시작된 틈새 부식 공격의 전파 속도와 150mV의 인가 전위 대 SCE도 측정했습니다. 이러한 수치는 SAF™ 2507이 6Mo+N 합금에 비해 약 10배 낮은 것으로 나타났습니다.
그림 11. 3~25%의 다양한 염화나트륨 농도에서 임계 피팅 온도(CPT)(600 그릿 페이퍼로 표면을 연마한 상태에서 +600mV SCE에서 전위차 측정).
그림 12. 다양한 pH를 갖는 3% NaCl의 임계 기공 온도(CPT)(600 그릿 페이퍼로 표면을 연마한 상태에서 +600mV SCE에서 전위차 측정).
산화 염화물 용액에서 SAF™ 2507의 내식성은 ‘그린 데스’ 용액(1% FeCI)에서 결정된 임계 피팅 온도(CPT)로 설명할 수 있습니다.3 + 1% CuCl2 +11% H2SO4 + 1.2% HCI)와 ‘황색 사망’ 용액(0.1 % Fe2(SO4)3 + 4% NaCl + 0.01M HCI). 아래 표는 이러한 용액에서 다양한 합금에 대한 CPT 값을 보여줍니다. SAF™ 2507의 값은 니켈 합금 UNS N06625의 값과 동일한 수준임을 알 수 있습니다. 이 테스트는 연도 가스 탈황 시스템에서 재가열관으로 사용하기 위한 합금 순위와 좋은 상관관계를 보여줍니다.
다양한 테스트 솔루션에서 결정된 임계 피팅 온도(CPT).
| 합금 | 임계 피팅 온도(CPT), °C ‘녹색 죽음’ |
‘노란 죽음’ |
|---|---|---|
| SAF™ 2507 | 72.5 | >90 |
| 6Mo+N | 70 | >90 |
| UNS N06625 | 67.5 | >90 |
| ASTM 316 | <25 | 20 |
응력 부식 균열
SAF™ 2507은 염화물에 의한 응력 부식 균열(SCC)에 대한 내성이 뛰어납니다.
고온에서 염화물 용액에 대한 SAF™ 2507의 SCC 저항성은 그림 13에 나와 있습니다. 최대 1000ppm 염소 용액에서는 SCC 징후가 나타나지 않았습니다.-/300°C 및 10000ppm Cl-/250°C.
뜨거운 염수(108°C, 226°F, 25% NaCl)에 1000시간 동안 노출된 SAF™ 2507 U-벤드 시편은 균열이 발생하지 않았습니다.
SAF 2507의 임계 응력® 40% CaCl2 100°C(210°F), pH = 6.5에서 모재 금속과 용접 접합부 모두 인장 강도 90% 이상입니다(Alleima® 25.10.4.L로 TIG 용접 또는 Alleima® 25.10.4.LR로 MMA 용접).
그림 14는 40% CaCl에서 테스트한 결과를 보여줍니다.2 100°C(210°F)에서 pH = 1.5로 산성화. 표준 테스트 용액을 pH = 1.5로 산성화하면 SAF™ 2205의 임계 응력은 낮아지지만 SAF™ 2507의 임계 응력은 낮아지지 않습니다. 이는 모재 금속과 용접 접합부 모두에 적용됩니다.
비등 45% MgCl에서 SAF™ 2507의 모재 금속 및 용접 조인트에 대한 임계 응력2 , 155°C(311°F)(ASTM G36)의 증거 강도는 약 50%입니다.
그림 13. 산소 함유(약 8ppm) 중성 염화물 용액에서의 SCC 저항. 테스트 시간 1000시간. 테스트 온도에서 증명 강도와 동일한 응력 적용.
그림 14. 40% CaCl에서 일정한 부하를 적용한 SCC 테스트 결과2, pH=1.5, 100°C(210°F)에서 폭기된 테스트 용액 사용.
그림 15. 실온에서 NACE 솔루션의 정하중 SCC 테스트(NACE TM 0177).
그림 15는 NACE TM0177 테스트 용액 A(염화나트륨 5% 및 황화수소로 포화시킨 아세트산 0.5%)에서 실온에서 수행한 SCC 테스트 결과를 보여줍니다. SAF™ 2507에서는 적용된 응력에 관계없이 균열이 발생하지 않았습니다.
황화수소와 염화물이 포함된 수용액에서는 60°C(140°F) 이하의 온도에서도 스테인리스강에 응력 부식 균열이 발생할 수 있습니다. 이러한 용액의 부식성은 산도 및 염화물 함량에 영향을 받습니다. 일반적인 염화물에 의한 응력 부식 균열의 경우와 달리 페라이트계 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강보다 이러한 유형의 응력 부식 균열에 더 민감합니다.
ISO 15156/NACE MR 0175 용액 어닐링 및 급속 냉각 가공된 SAF™ 2507은 황화수소의 분압이 3psi(0.20bar)를 초과하지 않는 경우 석유 및 가스 생산의 산성 환경에서 최대 450°F(232°C)의 온도에서 사용하기에 적합한 제품입니다.
NACE MR0103에 따라 용액 어닐링 및 급속 냉각된 최대 경도 32 HRC의 SAF™ 2507은 신맛이 나는 석유 정제에 사용하기에 적합합니다.
수소 유도 응력 균열(HISC)
수소 유도 응력 균열(HISC)은 높은 인장 응력이 있는 경우 음극 보호 해저 강철 구조물에서 발생할 수 있는 취화 현상입니다. 음극 보호 탄소강에 연결하면 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강도 음극 보호가 필요하지 않더라도 음극 보호됩니다. 일반적으로 낮은 전기화학적 전위에서는 해수의 환원에 의해 강철 표면에서 원자 수소가 생성됩니다. 수소가 금속으로 확산되면 HISC로 인한 취화가 발생할 수 있습니다.
수소는 오스테나이트 상보다 페라이트 상에서 훨씬 빠르게 확산됩니다. 따라서 페라이트계 강과 페라이트 함유 강(예: 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강)은 오스테나이트계 스테인리스강보다 HISC에 더 취약합니다. 높은 기계적 응력은 재료의 수소 확산 속도, 균열 개시 및 전파를 증가시켜 HISC의 위험을 증가시킵니다.
슈퍼 듀플렉스 스테인리스강에서 균열은 취화 페라이트 상에서 전파되고 페라이트-오스테나이트 상 경계에서 멈추는 경향이 있습니다. 오스테나이트 간격이 증가함에 따라 HISC에 대한 취약성이 크게 증가합니다. 따라서 입자가 거친 미세 구조일수록 더 취약합니다. 알레마 머티리얼 테크놀로지에서 수행한 테스트 프로그램에 따르면 오스테나이트 간격이 30μm 미만일 때 DNV RP-F112에서 권장하는 대로 HISC 발생 경향이 감소하는 것으로 확인되었습니다. 오스테나이트 간격이 5~15μm인 냉간 필거 및 용액 어닐링 튜브는 균열 없이 항복 강도 130%까지 적용된 응력 하에서 HISC에 매우 우수한 저항성을 보였습니다.
오스테나이트 간격이 다른 제품에 대해 HISC가 발생하지 않는 허용 응력은 그림 16에 나와 있습니다.
그림 16. 오스테나이트 간격이 다른 튜브 및 바 제품에 대해 HISC가 발생하지 않은 4°C에서 실제 항복 강도의 백분율로 허용 가능한 응력을 개략적으로 표시한 것입니다. SAF™ 2507(UNS S32750)은 4°C, 500시간 동안 3% NaCl 용액이 있는 전기화학 셀에서 -1050mV/SCE의 인가 전위를 가진 사하중을 사용하여 수소 사전 충전 인장 시험편에서 테스트되었습니다. [NACE 논문 번호 07498].
입계 부식
SAF™ 2507은 용접부의 고온 열 영향 영역에서 오스테나이트의 빠른 재형성을 위해 화학적 조성이 균형 잡힌 최신 듀플렉스 스테인리스강 제품군에 속하는 제품입니다. 그 결과 미세 구조가 형성되어 입계 부식에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. SAF™ 2507은 ASTM A262 프랙티스 E(스트라우스 테스트) 테스트를 무난히 통과했습니다.
침식 부식
내식성과 결합된 기계적 특성으로 인해 SAF™ 2507은 침식 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 모래가 포함된 매질에서 테스트한 결과 SAF™ 2507은 해당 오스테나이트 스테인리스강보다 침식 내식성이 더 우수한 것으로 나타났습니다. 아래 그림 17은 0.025-0.25% 실리카 모래가 포함된 합성 해수(ASTM D-1141)에 8.9-29.3 m/s의 속도로 노출된 후 듀플렉스 SAF™ 2507, SAF™ 2205 및 오스테나이트 6Mo+N 유형 강철의 상대 질량 손실률을 보여줍니다(전체 테스트 평균이 표시되어 있습니다).
그림 17. 침식 부식 저항성 테스트 후 상대적 질량 손실률.
부식 피로
인장 강도가 높은 듀플렉스 스테인리스강은 일반적으로 피로 한계가 높고 피로 및 부식 피로에 대한 저항성이 높습니다.
SAF™ 2507의 높은 피로 강도는 우수한 기계적 특성으로 설명할 수 있으며, 부식성 매질에서의 피로 테스트를 통해 부식 피로에 대한 높은 내성이 입증되었습니다.
처리
핫 포밍
2507은 1875°F~2250°F 범위의 온도에서 열간 성형할 수 있습니다. 그 다음에는 최소 1925°F의 온도에서 용액 어닐링을 한 다음 공기 또는 물로 급속 담금질을 해야 합니다.
콜드 성형
냉간 가공 2507은 대부분의 일반적인 스테인리스강 성형 공정을 사용하여 가공할 수 있습니다. 이 합금은 오스테나이트강보다 항복 강도는 높지만 연성이 낮기 때문에 제작자는 더 높은 성형력, 더 큰 굽힘 반경 및 스프링백 허용치를 사용해야 할 수 있습니다. 딥 드로잉, 스트레칭 및 기타 유사한 공정은 오스테나이트 스테인리스강보다 2507에서 더 어렵습니다. 성형 공정에 10% 이상의 냉간 변형이 필요한 경우 용액 어닐링 및 담금질을 사용하는 것이 좋습니다.
열처리맨t
2507의 열처리는 용액 어닐링과 열간 또는 냉간 성형 후 담금질로 구성됩니다. 용액 어닐링은 최소 1925°F의 온도에서 수행해야 합니다. 어닐링 후에는 즉시 급속 공기 또는 물 담금질을 실시해야 합니다. 산세 및 헹굼을 거친 열처리 품목은 내식성이 우수합니다.
용접
2507은 용접이 가능하며 SMAW, GTAW, PAW, FCW 또는 SAW를 사용하여 다른 소재에 접합할 수 있습니다. 2507을 용접할 때는 적절한 이중 용접 구조를 보장하기 위해 2507/P100 필러 금속을 사용하는 것이 좋습니다.
2507은 차가운 금속의 응결을 방지하는 것 외에는 예열이 필요하지 않습니다. 인터패스 용접 온도가 300°F를 초과하지 않아야 하며, 그렇지 않으면 용접 무결성이 손상됩니다. 내식성을 극대화하려면 아르곤 또는 90% N2/10% H2 퍼지 가스를 사용하여 루트 보호를 적용해야 합니다. 후자는 더 높은 내식성을 제공합니다.
2507/S32750 등급 스테인리스 파이프
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