Daxun is a professional supplier of duplex 2507 stainless steel coils

중국의 주요 스테인리스 스틸 코일 공급 업체

Daxun은 10년 이상 국제 비즈니스에 종사해 왔습니다. 2023년 수출 매출은 미화 $ 1억 달러를 돌파했으며, 수출량은 중국 최고의 스테인리스 스틸 제조업체 중 하나로 꼽혔습니다. Daxun은 서비스 기술을 지속적으로 개선하고 있습니다. 글로벌 시장에 서비스를 제공하기 위해 중국에 세 개의 수출 서비스 시설을 설립하고 엔지니어링 기업, 제철소 및 국제 무역 회사와 협력했습니다. Daxun은 스테인리스 스틸 체인 서비스를 제공하며 전 세계 수십 개의 유명 제철소와 장기적인 협력 관계를 구축했습니다. 재고에는 50,000톤의 기존 스테인리스 스틸 코일과 20,000톤의 듀플렉스 스틸, 니켈 기반 합금, 내열강 및 기타 금속이 포함됩니다. Daxun의 스테인리스 스틸 소재는 일관된 품질을 자랑합니다. 유형, 사양 및 배송 중량은 표준을 엄격하게 준수합니다.

What Is Duplex 2507 Stainless Steel?

Duplex 2507 stainless steel is a super duplex steel with low carbon content (up to 0.03%), chromium (~25%), nickel (~7%), and molybdenum (~4%). Duplex 2507 stainless steel is designed to satisfy the high demands of applications requiring great strength and corrosion resistance. These applications include chemical process equipment, the petrochemical industry, and seawater equipment. This steel is very resistant to chloride-induced stress corrosion cracking. Because of its high chromium, molybdenum, and nitrogen content, it provides excellent resistance to pitting, crevice, and general corrosion.

How Is Duplex 2507 Stainless Steel Made?

• Duplex 2507 stainless steel is normally manufactured in the same manner as other current high-alloy steels. An electric arc furnace is used to melt scrap steel and add the desired alloys. Once the steel is molten, it is moved to an AOD (argon oxygen decarburization) converter, where numerous important processes occur, including decarburization, sulfur refinement, and the elimination of dissolved gases.
• Nitrogen is generally added to the steel during the AOD process. The steel is then sent to the ladle furnace, where the inclusions are adjusted.
• Following these preliminary procedures, the molten steel is transferred to the casting operation, which can produce solitary ingots (huge metal blocks) or continuously produced blooms. These solid steel blooms or ingots are further refined by being reheated and then forged or rolled to the desired thickness. To achieve homogeneous internal structure, a heat treatment known as solution annealing is used, followed by a water quenching procedure.
• Duplex 2507 coil materials can be fabricated using either hot or cold forming processes. For hot forming, the temperature should be set between 1024 °C and 1232 °C. Following the hot forming step, a solution annealing process should be performed at a minimum temperature of 1052-1125 °C, followed by a fast water quench. Cold forming, which includes bending, deep drawing, extruding, and pressing, requires a following heat treatment that includes solution annealing and quenching.

How Does Duplex 2507 Stainless Steel Differ From Duplex Steel?

• Duplex 2507 stainless steel is considered a super duplex stainless steel. Duplex stainless steels are a type of stainless steel having a microstructure that contains both ferrite and austenite in roughly equal amounts. They integrate some of the most valuable features from each of these phases. This unique mix provides duplex stainless steel with high corrosion resistance as well as strong mechanical strength. However, different duplex steel grades provide differing levels of corrosion resistance. While they have good resistance to localized corrosion including pitting, crevice corrosion, and stress corrosion cracking, the exact level of resistance varies depending on the grade and alloy composition. Duplex stainless steels are split into four categories based on their PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) range. Among these groups, super duplex stainless steel has a PREN number ranging from 38 to 45.

What Are the Uses of Duplex 2507 Stainless Steel?

Some common applications of Duplex 2507 stainless steel include:

1. 담수화.
2. Oil and gas industry equipment, including offshore platforms, pipelines, and well casings.
3. Chemical processing equipment, especially for handling corrosive chemicals.
4. Pulp and paper industry, particularly bleaching process equipment.
5. Petrochemical industry applications, including PVC strippers.
6. 담수화 플랜트.
7. Power industry equipment, such as flue gas desulfurization (FGD) systems.
8. Marine components, including ship propellers and shafts.
9. Pollution control equipment such as scrubbers.
10. Fittings are crucial components for connecting and controlling the flow of fluids in pipelines and systems. This includes elbows, tees, stub-ends, returns, caps, crosses, reducers, and pipe nipples, among others.

What Are the Advantages of Using Duplex 2507 Stainless Steel?

The advantages of using Duplex 2507 stainless steel include:

• It is very resistant to pitting corrosion, having a PREN of up to 43. This means it has better corrosion resistance than stainless steel grades such as 254SMO. Duplex 2507 is also highly resistant to other types of corrosion, such as Stress Corrosion Cracking (SCC), crevice corrosion, and general corrosion. These combined corrosion-resistant qualities make Duplex 2507 an adaptable and dependable alternative for a wide range of applications in harsh environments.
• 2507 provides twice the yield strength of 300 class stainless steel. This strength advantage allows for thinner steel sections and lower material costs for equipment operating under the same load levels.
• It has double the yield and tensile strength of standard stainless steel. This leads to greatly better wear resistance.

표준

• ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750
  EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
  AFNOR.................... Z3 CN 25.06 Az

내식성

일반 부식

• SAF 2507™은 유기산에 의한 부식에 대한 내성이 뛰어나 10% 포름산 및 50% 아세트산에서 0.05mm/년 미만의 부식을 경험하며 ASTM 316L의 부식 속도가 0.2mm/년 이상인 경우와 같이 유기산에 의한 부식에 매우 강합니다. 순수한 포름산은 그림 4를 참조하세요. 오염된 산에서도 SAF 2507™은 내성을 유지합니다.
• 그림 5와 그림 6은 실제로 공정에 자주 존재하는 염화물로 오염된 아세트산에서 SAF™ 2507과 다양한 스테인리스강 및 니켈 합금을 테스트한 결과를 보여줍니다.
• 

그림 4. 포름산에서의 등방성 부식 다이어그램. 곡선은 정체된 테스트 용액에서 0.1mm/년(4mpy)의 부식 속도를 나타냅니다.

그림 5. 90°C에서 2000ppm 염화물 이온이 포함된 80% 아세트산에서 다양한 합금의 부식 속도.

그림 6. 염화 이온이 200ppm인 농축 아세트산에서 다양한 합금의 부식 속도.

테레프탈산 공장과 같은 유기산에서 SAF™ 2507을 사용한 실제 경험에 따르면 이 합금은 이러한 유형의 환경에 대한 내성이 매우 뛰어납니다. 따라서 이 합금은 표준 오스테나이트 스테인리스강이 빠른 속도로 부식되는 응용 분야에서 고합금 오스테나이트 및 니켈 합금을 대체할 수 있는 경쟁력 있는 대안이 될 수 있습니다.

무기산에 대한 내성은 특정 농도 범위에서 고합금 오스테나이트 스테인리스강과 비슷하거나 그보다 더 우수합니다. 그림 7~9는 각각 황산, 2000ppm 염화물 이온으로 오염된 황산, 염산에 대한 등방성 부식 다이어그램을 보여줍니다.

그림 7. 자연 폭기 황산에서의 등방성 부식 다이어그램. 곡선은 정체된 테스트 용액에서 0.1mm/년(4mpy)의 부식 속도를 나타냅니다.

그림 8. 등식 부식 다이어그램, 2000ppm 염화물 이온이 포함된 자연 폭기 황산에서의 0.1mm/년(4mpy).

그림 9. 염산에서의 등방성 부식 다이어그램. 곡선은 정체된 테스트 용액에서 0.1mm/년(4mpy)의 부식 속도를 나타냅니다.

구멍 및 틈새 부식

스테인리스강의 내공 및 틈새 내식성은 주로 크롬, 몰리브덴, 질소의 함량에 의해 결정됩니다. 용접과 같은 제조 및 제작 관행도 실제 서비스 성능에 매우 중요합니다.

염화물 환경에서 피팅에 대한 저항성을 비교하기 위한 매개변수는 PRE 번호(피팅 저항 등가)입니다.
PRE는 무게 -%로 정의됩니다.
PRE = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N

듀플렉스 스테인리스강의 경우 내공 내식성은 페라이트 상과 오스테나이트 상 모두의 PRE 값에 따라 달라지므로 PRE 값이 가장 낮은 상이 실제 내공 내식성을 제한하게 됩니다. SAF™ 2507에서는 두 상에서 PRE 값이 동일하며, 이는 요소의 세심한 균형을 통해 달성되었습니다.

SAF™ 2507 심리스 튜브의 최소 PRE 값은 42.5입니다. 이는 슈퍼 듀플렉스가 아닌 25Cr 유형의 다른 듀플렉스 스테인리스강의 PRE 값보다 훨씬 높습니다. 예를 들어, UNS S31260 25Cr3Mo0.2N의 최소 PRE 값은 33입니다.

스테인리스 스틸에 적용되는 가장 가혹한 피팅 및 틈새 부식 테스트 중 하나는 ASTM G48, 즉 6% FeCI에 노출되는 테스트입니다.₃ 틈새가 있는 경우와 없는 경우(각각 방법 A와 B). ASTM G48 A 테스트의 수정된 버전에서는 샘플을 24시간 동안 노출시킵니다. 상당한 무게 감소(>5mg)와 함께 구멍이 발견되면 테스트가 중단됩니다. 그렇지 않으면 온도를 5°C(9°F) 높이고 동일한 시료로 테스트를 계속합니다. 그림 11은 테스트의 임계 기공 및 틈새 온도(CPT 및 CCT)를 보여줍니다.

염화물 함량이 다른 용액에서의 정전기 테스트는 그림 11에 나와 있습니다. 그림 12는 산도 증가의 영향을 보여줍니다. 두 경우 모두 적용된 전위는 600mV 대 SCE로, 일반적으로 염소 처리되지 않은 천연 해수와 비교했을 때 매우 높은 값이므로 대부분의 실제 서비스 조건에 비해 임계 온도가 낮아집니다.

그림 10. 6% FeCl의 임계 피팅 및 틈새 온도₃, 24시간(ASTM G48과 유사).

SAF™ 2507과 6Mo+N의 산란 밴드는 두 합금 모두 피팅에 대한 저항성이 유사하며 CPT값이 그림에 표시된 범위 내에 있다는 사실을 보여줍니다.

자연 해수에서 테스트를 수행하여 전위가 150mV인 샘플의 임계 틈새 부식 온도와 SCE를 측정했습니다. 온도를 4°C(7^oF) 단계를 틈새 부식이 발생할 때까지 24시간마다 반복합니다. 결과는 아래 표에 나와 있습니다.

이 테스트에서는 15-50°C(59-122°F)에서 시작된 틈새 부식 공격의 전파 속도와 150mV의 인가 전위 대 SCE도 측정했습니다. 이러한 수치는 SAF™ 2507이 6Mo+N 합금에 비해 약 10배 낮은 것으로 나타났습니다.

그림 11. 3~25%의 다양한 염화나트륨 농도에서 임계 피팅 온도(CPT)(600 그릿 페이퍼로 표면을 연마한 상태에서 +600mV SCE에서 전위차 측정).

그림 12. 다양한 pH를 갖는 3% NaCl의 임계 기공 온도(CPT)(600 그릿 페이퍼로 표면을 연마한 상태에서 +600mV SCE에서 전위차 측정).

The corrosion resistance of SAF™ 2507 in oxidizing chloride solutions is illustrated by critical pitting temperatures (CPT) determined in a ‘Green death’ -solution (1% FeCI₃ + 1% CuCl₂ +11% H₂SO₄ + 1.2% HCI) and in a ‘Yellow death’ -solution (0.1 % Fe₂(SO₄)₃ + 4% NaCl + 0.01M HCI). 아래 표는 이러한 용액에서 다양한 합금에 대한 CPT 값을 보여줍니다. SAF™ 2507의 값은 니켈 합금 UNS N06625의 값과 동일한 수준임을 알 수 있습니다. 이 테스트는 연도 가스 탈황 시스템에서 재가열관으로 사용하기 위한 합금 순위와 좋은 상관관계를 보여줍니다.

다양한 테스트 솔루션에서 결정된 임계 피팅 온도(CPT).

응력 부식 균열

SAF™ 2507은 염화물에 의한 응력 부식 균열(SCC)에 대한 내성이 뛰어납니다.

고온에서 염화물 용액에 대한 SAF™ 2507의 SCC 저항성은 그림 13에 나와 있습니다. 최대 1000ppm 염소 용액에서는 SCC 징후가 나타나지 않았습니다.^–/300°C 및 10000ppm Cl^–/250°C.

뜨거운 염수(108°C, 226°F, 25% NaCl)에 1000시간 동안 노출된 SAF™ 2507 U-벤드 시편은 균열이 발생하지 않았습니다.
SAF 2507의 임계 응력^® 40% CaCl₂ 100°C(210°F), pH = 6.5에서 모재 금속과 용접 접합부 모두 인장 강도 90% 이상입니다(Alleima® 25.10.4.L로 TIG 용접 또는 Alleima® 25.10.4.LR로 MMA 용접).

그림 14는 40% CaCl에서 테스트한 결과를 보여줍니다.₂ 100°C(210°F)에서 pH = 1.5로 산성화. 표준 테스트 용액을 pH = 1.5로 산성화하면 SAF™ 2205의 임계 응력은 낮아지지만 SAF™ 2507의 임계 응력은 낮아지지 않습니다. 이는 모재 금속과 용접 접합부 모두에 적용됩니다.

비등 45% MgCl에서 SAF™ 2507의 모재 금속 및 용접 조인트에 대한 임계 응력₂ , 155°C(311°F)(ASTM G36)의 증거 강도는 약 50%입니다.

그림 13. 산소 함유(약 8ppm) 중성 염화물 용액에서의 SCC 저항. 테스트 시간 1000시간. 테스트 온도에서 증명 강도와 동일한 응력 적용.

그림 14. 40% CaCl에서 일정한 부하를 적용한 SCC 테스트 결과₂, pH=1.5, 100°C(210°F)에서 폭기된 테스트 용액 사용.

그림 15. 실온에서 NACE 솔루션의 정하중 SCC 테스트(NACE TM 0177).

그림 15는 NACE TM0177 테스트 용액 A(염화나트륨 5% 및 황화수소로 포화시킨 아세트산 0.5%)에서 실온에서 수행한 SCC 테스트 결과를 보여줍니다. SAF™ 2507에서는 적용된 응력에 관계없이 균열이 발생하지 않았습니다.

황화수소와 염화물이 포함된 수용액에서는 60°C(140°F) 이하의 온도에서도 스테인리스강에 응력 부식 균열이 발생할 수 있습니다. 이러한 용액의 부식성은 산도 및 염화물 함량에 영향을 받습니다. 일반적인 염화물에 의한 응력 부식 균열의 경우와 달리 페라이트계 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강보다 이러한 유형의 응력 부식 균열에 더 민감합니다.

ISO 15156/NACE MR 0175 용액 어닐링 및 급속 냉각 가공된 SAF™ 2507은 황화수소의 분압이 3psi(0.20bar)를 초과하지 않는 경우 석유 및 가스 생산의 산성 환경에서 최대 450°F(232°C)의 온도에서 사용하기에 적합한 제품입니다.

NACE MR0103에 따라 용액 어닐링 및 급속 냉각된 최대 경도 32 HRC의 SAF™ 2507은 신맛이 나는 석유 정제에 사용하기에 적합합니다.

수소 유도 응력 균열(HISC)

수소 유도 응력 균열(HISC)은 높은 인장 응력이 있는 경우 음극 보호 해저 강철 구조물에서 발생할 수 있는 취화 현상입니다. 음극 보호 탄소강에 연결하면 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강도 음극 보호가 필요하지 않더라도 음극 보호됩니다. 일반적으로 낮은 전기화학적 전위에서는 해수의 환원에 의해 강철 표면에서 원자 수소가 생성됩니다. 수소가 금속으로 확산되면 HISC로 인한 취화가 발생할 수 있습니다.

수소는 오스테나이트 상보다 페라이트 상에서 훨씬 빠르게 확산됩니다. 따라서 페라이트계 강과 페라이트 함유 강(예: 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강)은 오스테나이트계 스테인리스강보다 HISC에 더 취약합니다. 높은 기계적 응력은 재료의 수소 확산 속도, 균열 개시 및 전파를 증가시켜 HISC의 위험을 증가시킵니다.

슈퍼 듀플렉스 스테인리스강에서 균열은 취화 페라이트 상에서 전파되고 페라이트-오스테나이트 상 경계에서 멈추는 경향이 있습니다. 오스테나이트 간격이 증가함에 따라 HISC에 대한 취약성이 크게 증가합니다. 따라서 입자가 거친 미세 구조일수록 더 취약합니다. 알레마 머티리얼 테크놀로지에서 수행한 테스트 프로그램에 따르면 오스테나이트 간격이 30μm 미만일 때 DNV RP-F112에서 권장하는 대로 HISC 발생 경향이 감소하는 것으로 확인되었습니다. 오스테나이트 간격이 5~15μm인 냉간 필거 및 용액 어닐링 튜브는 균열 없이 항복 강도 130%까지 적용된 응력 하에서 HISC에 매우 우수한 저항성을 보였습니다.

오스테나이트 간격이 다른 제품에 대해 HISC가 발생하지 않는 허용 응력은 그림 16에 나와 있습니다.

그림 16. 오스테나이트 간격이 다른 튜브 및 바 제품에 대해 HISC가 발생하지 않은 4°C에서 실제 항복 강도의 백분율로 허용 가능한 응력을 개략적으로 표시한 것입니다. SAF™ 2507(UNS S32750)은 4°C, 500시간 동안 3% NaCl 용액이 있는 전기화학 셀에서 -1050mV/SCE의 인가 전위를 가진 사하중을 사용하여 수소 사전 충전 인장 시험편에서 테스트되었습니다. [NACE 논문 번호 07498].

입계 부식

SAF™ 2507은 용접부의 고온 열 영향 영역에서 오스테나이트의 빠른 재형성을 위해 화학적 조성이 균형 잡힌 최신 듀플렉스 스테인리스강 제품군에 속하는 제품입니다. 그 결과 미세 구조가 형성되어 입계 부식에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. SAF™ 2507은 ASTM A262 프랙티스 E(스트라우스 테스트) 테스트를 무난히 통과했습니다.

침식 부식

내식성과 결합된 기계적 특성으로 인해 SAF™ 2507은 침식 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 모래가 포함된 매질에서 테스트한 결과 SAF™ 2507은 해당 오스테나이트 스테인리스강보다 침식 내식성이 더 우수한 것으로 나타났습니다. 아래 그림 17은 0.025-0.25% 실리카 모래가 포함된 합성 해수(ASTM D-1141)에 8.9-29.3 m/s의 속도로 노출된 후 듀플렉스 SAF™ 2507, SAF™ 2205 및 오스테나이트 6Mo+N 유형 강철의 상대 질량 손실률을 보여줍니다(전체 테스트 평균이 표시되어 있습니다).

그림 17. 침식 부식 저항성 테스트 후 상대적 질량 손실률.

부식 피로

인장 강도가 높은 듀플렉스 스테인리스강은 일반적으로 피로 한계가 높고 피로 및 부식 피로에 대한 저항성이 높습니다.

SAF™ 2507의 높은 피로 강도는 우수한 기계적 특성으로 설명할 수 있으며, 부식성 매질에서의 피로 테스트를 통해 부식 피로에 대한 높은 내성이 입증되었습니다.

처리

핫 포밍
2507은 1875°F~2250°F 범위의 온도에서 열간 성형할 수 있습니다. 그 다음에는 최소 1925°F의 온도에서 용액 어닐링을 한 다음 공기 또는 물로 급속 담금질을 해야 합니다.

콜드 성형
냉간 가공 2507은 대부분의 일반적인 스테인리스강 성형 공정을 사용하여 가공할 수 있습니다. 이 합금은 오스테나이트강보다 항복 강도는 높지만 연성이 낮기 때문에 제작자는 더 높은 성형력, 더 큰 굽힘 반경 및 스프링백 허용치를 사용해야 할 수 있습니다. 딥 드로잉, 스트레칭 및 기타 유사한 공정은 오스테나이트 스테인리스강보다 2507에서 더 어렵습니다. 성형 공정에 10% 이상의 냉간 변형이 필요한 경우 용액 어닐링 및 담금질을 사용하는 것이 좋습니다.

열처리맨t
2507의 열처리는 용액 어닐링과 열간 또는 냉간 성형 후 담금질로 구성됩니다. 용액 어닐링은 최소 1925°F의 온도에서 수행해야 합니다. 어닐링 후에는 즉시 급속 공기 또는 물 담금질을 실시해야 합니다. 산세 및 헹굼을 거친 열처리 품목은 내식성이 우수합니다.

용접
2507은 용접이 가능하며 SMAW, GTAW, PAW, FCW 또는 SAW를 사용하여 다른 소재에 접합할 수 있습니다. 2507을 용접할 때는 적절한 이중 용접 구조를 보장하기 위해 2507/P100 필러 금속을 사용하는 것이 좋습니다.

2507은 차가운 금속의 응결을 방지하는 것 외에는 예열이 필요하지 않습니다. 인터패스 용접 온도가 300°F를 초과하지 않아야 하며, 그렇지 않으면 용접 무결성이 손상됩니다. 내식성을 극대화하려면 아르곤 또는 90% N2/10% H2 퍼지 가스를 사용하여 루트 보호를 적용해야 합니다. 후자는 더 높은 내식성을 제공합니다.

스테인리스 스틸 코일의 일반적으로 사용되는 표면은 무엇인가요?

201 스테인리스 코일의 표면 마감은 사용된 냉간 압연 가공 방법과 압연 후 사용된 표면 처리에 따라 달라질 수 있습니다. 스테인리스 코일의 표면 처리에는 NO.1, 2B, 4, HL, 6, 8, BA, TR 하드, 헤비 롤링 브라이트 2H, 폴리시드 브라이트 및 기타 표면 처리가 포함됩니다:

• NO.1: 스테인리스 스틸 스트립의 열간 압연, 열처리 및 산세 후 얻은 표면입니다. 열간 압연 및 열처리 중 산세 또는 이와 유사한 공정으로 형성된 흑색 산화물 스케일을 제거하는 데 사용됩니다. 표면 처리에서 1위를 차지합니다. 1위 표면은 은백색의 무광택입니다. 일반적으로 알코올 산업, 화학 산업, 대형 용기 등과 같이 높은 표면 광택이 필요하지 않은 내열성 및 내식성 산업에서 사용됩니다.
• 2B: 2D 표면과 달리 2B 표면은 가벼운 롤러로 매끄럽게 처리되어 표면이 더 밝습니다. 장비로 측정한 표면 거칠기 Ra 값은 0.1~0.5μm로, 대부분의 가공 유형에서 일반적인 값입니다. 이 스테인리스 스틸 스트립 표면은 가장 강력한 적응성을 가지고 있으며 화학, 제지, 석유, 의료 및 건물 커튼월과 같은 다양한 분야에 적합합니다.
• TR 하드 표면: TR stainless steel is also called hard steel. Its characteristic steel grades include 304 and 301, which are used for items that require high strength and hardness, such as railway vehicles, conveyor belts, springs and washers. The idea is to use the work hardening characteristics of austenitic stainless steel to improve the strength and hardness of steel plates through cold working methods such as rolling. In order to replace the gentle flatness of the 2B base surface, the hard material is gently rolled by a few percent to tens of percent, and no annealing is performed after rolling. Therefore, the TR hard surface of the hard material is the rolled surface after the cold rolling process.
• 밝은 2H를 다시 롤링합니다: 압연 작업 후 스테인리스 스틸 스트립은 밝게 어닐링됩니다. 연속 어닐링 라인을 사용하여 스트립을 빠르게 냉각할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 스트립은 60-80m/분의 속도로 라인을 따라 이동합니다. 이 공정이 끝나면 표면 마감은 2H 재압연으로 밝게 마감됩니다.
• 4번: The No. 4 surface has a good polishing effect and is brighter than No. 3. It can also be obtained by polishing the cold-rolled stainless steel plate with a 2D or 2B surface, and then polishing the processed surface with a sanding belt with a particle size of 150-180#. The tool measures the surface roughness (Ra) between 0.2 and 1.5μm. The No. 4 surface is widely used in restaurants and cooking equipment, medical equipment, architectural decoration, containers and other applications.
• HL: HL 표면은 흔히 헤어라인 마감이라고 합니다. 일본 JIS 표준은 150-240# 연마 벨트로 연마하여 얻은 연속 헤어라인 연마 표면을 지정합니다. 중국 GB3280 표준의 제한 사항은 불분명합니다. HL 표면 마감은 일반적으로 엘리베이터, 에스컬레이터 및 외벽과 같은 건축 장식에 사용됩니다.
• 6번: 6번 표면은 4번을 기준으로 탐피코 브러시 또는 GB2477 표준에 명시된 W63 그릿 연마재를 사용하여 추가로 연마합니다. 표면은 금속 광택이 좋고 부드러우며 반사가 약하고 이미징이 없습니다. 성능이 우수하여 커튼월, 술 장식 및 조리 용품에 매우 적합합니다.
• BA: BA는 냉간 압연 후 밝게 열처리된 표면입니다. 브라이트 열처리는 표면이 산화되지 않고 냉간 압연 표면의 광택을 유지하기 위해 보호 분위기에서 어닐링 한 다음 고정밀 부드러운 롤러로 연마하여 표면 밝기를 향상시킵니다. 이 장비는 표면 거칠기를 0.05-0.1μm로 평가하여 표면이 거울 표면에 가깝다는 것을 나타냅니다. BA 표면은 식품 기구, 가전 제품, 의료 장비, 자동차 부품 및 장식 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
• 8번: 거울 표면, 최대 반사율, 연마 입자 없음. 스테인리스 스틸 심층 가공 산업은 8K 보드를 의미하기도 합니다. BA 소재는 종종 미러 가공의 원료로 사용됩니다. 연마 만하면됩니다. 거울 가공 후 표면이 아름답고 건물 입구 및 실내 장식에 자주 사용됩니다.

What is the standard sea packaging of 2507 stainless steel coil?

• 표준 수출 해상 포장:
  방수 종이 와인딩 + PVC 필름 + 스트랩 밴딩 + 나무 팔레트 또는 나무 케이스;
• 요청에 따른 맞춤형 포장(포장에 로고 또는 기타 내용을 인쇄할 수 있음);
• 기타 특별 패키징은 고객의 요청에 따라 디자인됩니다;
  벽에 눈을 맞추고 하늘에 눈을 맞출 수 있습니다;
• 국제 특급 배송: DHL/UPS/FEDEX/EMS 및 자체 특송 라인;
• 항공, 해상 또는 육로로 이용하세요;
• 배송 항구: 상하이, 닝보, 칭다오, 톈진 또는 요청에 따라.

스테인리스 스틸 코일 공급업체에 문의

• 온라인에서 원하는 크기와 수량으로 스테인리스 스틸 코일을 쉽게 주문할 수 있습니다.
  또는 친절한 영업팀이 기꺼이 주문을 접수해 드립니다. 전화(+86 13382898899) 또는 이메일(Daxunhejin@gmail)로 문의하시면 최대한 빨리 연락드리겠습니다.