Die Oberflächenbehandlung von rostfreiem Stahl ist ein Schlüsselelement bei der Verarbeitung von rostfreiem Stahl, das sich direkt auf die Korrosionsbeständigkeit, Ästhetik und Lebensdauer des Materials auswirkt. In diesem Artikel werden die zehn wichtigsten Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Edelstahl systematisch vorgestellt, um Ihnen die Auswahl der besten Lösung für Ihre Projektanforderungen zu erleichtern.
Die Bedeutung der Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahl
Die Oberflächenbehandlung von rostfreiem Stahl verbessert die Korrosionsbeständigkeit, die leichte Reinigung und die optische Wirkung durch Veränderung der Mikrostruktur der Materialoberfläche erheblich. Verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden können den unterschiedlichen Anforderungen der Lebensmittelverarbeitung, der medizinischen Ausrüstung, der architektonischen Dekoration und anderer Bereiche gerecht werden und sind einer der Hauptfaktoren, die die Leistung von Edelstahlprodukten bestimmen.
Detaillierte Erläuterung der zehn wichtigsten Verfahren zur Oberflächenbehandlung von rostfreiem Stahl
Nr. 1 Oberflächenbehandlung (Warmwalzbeizen)
Die Oberflächenbehandlung Nr. 1 ist die grundlegende Behandlungsmethode für nichtrostenden Stahl nach dem Warmwalzen. Sie entfernt die Oxidschicht durch Hochtemperaturwalzen und Beizen, um eine raue, matte Oberfläche zu erhalten. Diese Behandlungsmethode ist kostengünstig, hat aber eine geringe Korrosionsbeständigkeit. Sie wird hauptsächlich in der chemischen Industrie, im Bergbau und in anderen Bereichen mit geringen Anforderungen an die Oberfläche eingesetzt.
Nr.2D Oberflächenbehandlung (Kaltwalzen, Glühen, Beizen)
Bei der Oberflächenbehandlung Nr. 2D wird ein Kaltwalzverfahren angewandt, und nach dem Glühen und Beizen wird eine flache, matte Oberfläche erzielt. Es hat eine geringe magnetische Permeabilität und eine hohe Ebenheit und eignet sich für Anwendungen wie LNG-Lagertanks und Halbleitergeräte, die eine grundlegende Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Nr.2B Oberflächenbehandlung (Blankglühen)
Bei der Oberflächenbehandlung Nr. 2B wird auf der Grundlage von Nr. 2D ein Spannungsglättungsverfahren hinzugefügt, und der Oberflächenglanz wird um 15% erhöht, und die Korrosionsbeständigkeit ist stärker. Es ist weit verbreitet in der Lebensmittelverarbeitung, Küchenutensilien und anderen Bereichen, die sowohl Schönheit als auch Funktion berücksichtigen müssen, verwendet.
Nr. 3 Oberflächenbehandlung (Zwischenpolieren)
Die Oberflächenbehandlung Nr. 3 wird mit einem Schleifband mit 80-120 Maschen poliert, um eine einheitliche Oberfläche zu erhalten. Sie hat einen mäßigen Glanz und ist einfach zu pflegen. Sie wird häufig in öffentlichen Einrichtungen wie Innenräumen von Geschäftsgebäuden und Aufzugstafeln verwendet.
Nr. 4 Oberflächenbehandlung (Standard gebürstet)
Die Oberflächenbehandlung Nr. 4 ist die bevorzugte Lösung für die Lebensmittelindustrie. Es bildet eine feine Textur von Ra 0,5-1,5μm durch Feinpolieren. Die Oberfläche ist leicht zu reinigen und hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Sie wird häufig in Umgebungen mit hoher Reinigungsfrequenz eingesetzt, z. B. in Kücheneinrichtungen und pharmazeutischen Werkstätten.
Oberflächenbehandlung Nr. 6 (Satinpolieren)
Bei der Oberflächenbehandlung Nr. 6 werden spezielle Schleifbänder verwendet, um einen weichen, diffusen Reflexionseffekt zu erzielen, der eine einzigartige optische Wirkung hat. Obwohl die Verschleißfestigkeit etwas geringer ist als bei Nr. 4, wird es dennoch häufig im Dekorationsbereich verwendet.
Oberflächenbehandlung Nr. 7 (Hochglanzpolieren)
Mit der Oberflächenbehandlung Nr. 7 wird durch Polieren mit 320-400 Maschen ein Spiegelglanz erreicht, und die Oberflächenfehler werden auf <0,1 μm kontrolliert. Sie wird vor allem in hochwertigen Märkten wie hochwertigen Vitrinen und Innenräumen von Luxusautos verwendet.
Nr. 8 Oberflächenbehandlung (Hochglanzpolieren)
Die Oberflächenbehandlung Nr. 8 ist die Spitze der Oberflächenbehandlung von rostfreiem Stahl mit einem Reflexionsgrad von bis zu 99,8%. Der Spiegeleffekt wird durch mehrstufiges Diamantpolieren erreicht und wird in Hochpräzisionsbereichen wie Halbleiterausrüstung und optischen Instrumenten verwendet.
BA-Oberflächenbehandlung (Blankglühen)
Die BA-Oberflächenbehandlung wird in einer Vakuumumgebung geglüht, und die Oberfläche weist einen Spiegelglanz und keine Oxidationsflecken auf. Die Wärmeleitfähigkeit wird durch 20% erhöht, was sich besonders für Teile wie Kfz-Abgasrohre und Hochtemperatur-Wärmetauscher eignet, bei denen sowohl die Wärmeleitfähigkeit als auch die Haltbarkeit berücksichtigt werden müssen.
Oberflächenbehandlung durch elektrolytisches Polieren
Beim elektrolytischen Polieren werden winzige Oberflächenunebenheiten auf elektrochemischem Wege entfernt, um eine ultraglatte Oberfläche mit Ra<0,1μm zu erhalten. Es entspricht den FDA- und USP-Zertifizierungsstandards und wird häufig in medizinischen Geräten, hochwertigen Küchengeräten und anderen Bereichen eingesetzt, die hohe Sauberkeit erfordern.
Anwendungsszenarien und Auswahlempfehlungen
Bereich Lebensmittel und Medizin
Wählen Sie vorzugsweise die Oberflächenbehandlung Nr. 4 oder elektrolytisches Polieren, und der Ra-Wert muss unter 0,8 μm liegen, um eine einfache Reinigung und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Bereich der architektonischen Dekoration
Die Oberflächenbehandlung Nr. 4 ist die erste Wahl für Vorhangfassaden und Innenräume, und die Behandlung Nr. 8 ist für hochwertige Spiegeldekorationen geeignet.
Industrielle Ausrüstung
Für chemische Lagertanks wird eine Behandlung mit Nr. 2D/Nr. 2B empfohlen, und für Halbleitergeräte ist BA oder elektrolytisches Polieren erforderlich.
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