lnconel

Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die umfassenden Eigenschaften von Inconel-Legierungen:

• Korrosionsbeständigkeit: Inconel-Legierungen weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in Umgebungen wie oxidierenden Medien, organischen Säuren, anorganischen Säuren und Meerwasser. Dadurch eignen sie sich für den Einsatz in Bereichen wie Chemie, Petrochemie, Schiffsbau und Umweltschutzanlagen.
• Hohe Temperaturbeständigkeit: Diese Legierungen behalten auch unter extrem hohen Temperaturen ihre mechanischen Eigenschaften bei und eignen sich daher für Hochtemperaturanwendungen wie Flugzeugtriebwerke, Industrieöfen und Gasturbinen.
• Hohe Festigkeit: Inconel-Legierungen weisen auch bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit auf, was sie für die Luft- und Raumfahrt, die Energieindustrie und andere Bereiche unverzichtbar macht.
• Gute Schweißbarkeit: Obwohl die Schweißbarkeit von Inconel-Legierungen relativ schlecht ist, kann durch spezielle Schweißverfahren und Zusatzwerkstoffe eine hohe Schweißqualität erzielt werden.
• Hervorragende Formbarkeit: Inconel-Legierungen weisen eine gute Kalt- und Warmformbarkeit auf und können durch Walzen, Schmieden, Strangpressen und andere Verfahren verarbeitet werden.
• Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion: Einige Inconel-Legierungen weisen eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf und eignen sich für Umgebungen, in denen diese auftreten kann.

Hier sind einige häufig verwendete Inconel-Legierungen:

•  Inconel 600
  Eigenschaften: Es weist eine ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf. Außerdem verfügt es über gute Kalt- und Warmumformbarkeit sowie gute Schweißeigenschaften. Es zeigt eine zufriedenstellende Festigkeit bei hohen Temperaturen und eine hohe Plastizität bei Temperaturen unter 700 °C.
  Anwendungsbereiche: Es wird häufig in Bereichen wie der petrochemischen Industrie, Kernreaktoren, Wärmebehandlungsöfen und Flugzeugtriebwerken eingesetzt.
•  Inconel 601
  Eigenschaften: Bei hohen Temperaturen weist es eine hervorragende Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit auf. Es zeichnet sich außerdem durch eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion aus und eignet sich für Anwendungen über 500 °C.
  Anwendungsbereiche: Es wird in Produkten wie Tabletts in Wärmebehandlungsanlagen, Glühvorrichtungen für Stahldraht, Trenntanks in Ammoniakreformierungsanlagen und Brennkammern in Verbrennungsanlagen für feste Abfälle verwendet.
• Inconel 617
  Eigenschaften: Es verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen sowie eine gute Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit. Es eignet sich für Anwendungen mit hohen Temperaturen und relativ hohen mechanischen Belastungen.
  Anwendungsbereiche: Es wird in großem Umfang in industriellen und Luftfahrt-Turbinenkomponenten, Lufterhitzern, Muffeln, Hochtemperatur-Wärmetauschern und Hochtemperaturteilen von Kernreaktoren eingesetzt.
• Inconel 625
  Eigenschaften: Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck.
  Anwendungsbereiche: Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in chemischen Verarbeitungsanlagen und in der Nuklearindustrie eingesetzt. Es wird zur Herstellung von Komponenten wie Gasturbinenschaufeln, Brennkammern, Meerwasserwärmetauschern und Bauteilen für Kernreaktoren verwendet.
• Inconel 690
  Eigenschaften: Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit und eignet sich besonders für den Einsatz in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen.
  Anwendungsbereiche: Es wird häufig in Kernkraftwerken, chemischen Anlagen und industriellen Heizungsanlagen eingesetzt. Es wird zur Herstellung von Komponenten wie Dampferzeugerrohren, Hochtemperatur-Ofenteilen und Wärmebehandlungsformen verwendet.