ステンレス鋼の表面仕上げは、ステンレス鋼加工の重要なリンクであり、材料の耐食性、美観、および耐用年数に直接影響します。この記事では、プロジェクトの要件に応じて最適なソリューションを選択するのに役立つ主流のステンレス鋼表面処理プロセスのトップ10を体系的に紹介します。.
ステンレス鋼表面仕上げの重要性
ステンレス鋼の表面処理は、材料表面の微細構造を変化させることにより、耐食性、洗浄性、視覚効果を大幅に向上させます。さまざまな表面処理方法は、食品加工、医療機器、建築装飾などの分野の差別化されたニーズを満たすことができ、ステンレス鋼製品の性能を決定する中核要因の一つです。.
ステンレス鋼表面処理工程トップ10の詳細説明
No.1表面処理（熱間圧延酸洗）
No.1表面処理は、熱間圧延後のステンレス鋼の基本的な処理方法である。高温圧延と酸洗によって酸化スケールを除去し、粗い艶消し面を形成する。この処理方法は低コストであるが、耐食性は弱い。主に化学装置、鉱山機械など表面要求の低い分野で使用される。.
No.2D表面処理（冷間圧延焼鈍酸洗）
No.2D表面処理は冷間圧延を採用し、焼鈍・酸洗後、平坦なマット面を得る。透磁率が低く平坦度が高いため、LNG貯蔵タンクや半導体装置など基本的な耐食性が要求される用途に適している。.
No.2B表面処理（光輝焼鈍）
No.2B表面処理は、No.2Dをベースに張力矯正処理を加え、15%の表面光沢を高め、耐食性を強化したものです。食品加工機器、厨房用品など、美観と機能の両立が求められる分野で広く使用されている。.
No.3表面処理（中間研磨）
No.3の表面処理は、80～120メッシュの研磨ベルトで研磨し、均一なテクスチャーの表面を形成します。適度な光沢があり、メンテナンスも簡単です。商業ビルの内装やエレベーターのパネルなど、公共施設に多く使用されています。.
No.4表面処理（標準ブラッシュ仕上げ）
No.4表面処理は、食品産業で好まれるソリューションです。微細研磨によりRa0.5～1.5μmのきめ細かさを形成します。表面は洗浄が容易で、強い耐食性を持っています。厨房機器や製薬工場など、高頻度の洗浄環境で広く使用されています。.
No.6表面処理（サテン研磨）
No.6の表面処理は、特殊なサンディングベルトを使用することで、ソフトな乱反射効果を実現し、独特の視覚効果を発揮します。耐摩耗性はNo.4より若干劣るが、装飾分野で広く使用されている。.
No.7表面処理（高研磨）
No.7表面処理は、320～400メッシュの研磨により鏡面光沢を実現し、表面欠陥は0.1μm以下に抑えられている。主に高級陳列棚や高級車の内装などのハイエンド市場で使用されています。.
No.8表面処理（鏡面研磨）
No.8表面処理はステンレス表面処理の最高峰で、反射率は99.8%に達します。多段ダイヤモンド研磨により鏡面効果が得られ、半導体製造装置や光学機器などの高精度分野で使用されています。.
BA表面処理（光輝焼鈍）
BA表面処理は真空環境でアニール処理され、表面は鏡面光沢を呈し、酸化痕がない。熱伝導率は20%により向上し、特に自動車排気管や高温熱交換器など、熱伝導性と耐久性の両方を考慮する必要がある部品に適しています。.
電解研磨表面処理
電解研磨は、電気化学的手段により表面の微小な凹凸を除去し、Ra<0.1μmの超平滑面を形成します。FDAやUSPの認証基準に準拠しており、医療機器や高級厨房用品など、高い清浄度が要求される分野で広く使用されています。.
アプリケーションのシナリオと選択に関する推奨事項
食品・医療分野
表面処理はNo.4か電解研磨が望ましく、洗浄性と耐食性を確保するためにRa値は0.8μm以下に抑える必要がある。.
建築装飾分野
No.4表面処理はカーテンウォールやインテリアの第一選択であり、No.8処理は高級鏡面装飾のニーズに適している。.
産業機器分野
化学薬品貯蔵タンクはNo.2D/No.2Bで処理することが推奨され、半導体装置はBAまたは電解研磨が必要である。.
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大順合金有限公司. はプロのステンレス鋼のサプライヤーであり、様々なステンレス鋼の表面処理のカスタマイズをサポートしています。.
