主な違い炭素含有量
316と316Lステンレス鋼の最も決定的な違いは、炭素含有量にある。316ステンレスの最大炭素含有量は0.08%であるのに対し、316Lの “L ”は “Low Carbon ”を意味し、炭素含有量を0.03%以下に厳しく管理している。この微妙な違いが、一連の重要な性能変化の引き金となる。高温環境（600～850℃に達することもある溶接など）では、鋼中の炭素がクロムと結合して炭化クロムを形成する。クロムはステンレ ス鋼の優れた耐食性をもたらす主要元素で あるため、炭化物に「固定」されると、鋼の粒界 周辺のクロム含有量が減少し、クロム欠乏ゾーンが 形成される。このゾーンは防衛線の弱点のような役割を果たし、腐食環境では優先的に腐食され、一般に “溶接フェージング ”として知られる “粒界腐食 ”を引き起こす。炭素含有量が極めて低いため、316Lはクロム炭化物の形成機会を大幅に減少させ、溶接後も全体的な耐食性を維持する。.
機械的特性
炭素含有量の違いは、機械的特性の違いにもつながる。炭素は効果的な強化元素であ り、炭素含有量が高いため、標準的な316ステンレ ス鋼は316Lステンレス鋼よりも高い引張強さ と降伏強さを持つ。焼鈍316の引張強さは通常約580 MPaで、316Lは約550 MPaである。このことは、溶接が最小限または全くな い用途で、より高い機械的応力が要求される場 合、316の方がより強度が高いことを意味する。しかし、大規模な溶接を伴うプロジェク トでは、316Lの利点が明らかになる。316Lは溶接が容易なだけでなく、耐食性を回復するために溶接後に熱処理を加える必要がないため、製造工程が大幅に簡素化され、コストも削減できる。.
アプリケーションの違い
実用的な用途では、材料の選択はすべて特定の用途に依存する。316ステンレ ス鋼は、海洋環境用の金物、化学処理装置、高強度 と優れた耐食性を必要とする一部の建築部品の製造 に一般的に使用されている。対照的に、316Lは製薬、バイオテクノロジー、食品加工産業で好まれます。これらの分野では、耐食性が要求されるだけでなく、溶接部に汚染や腐食のリスクがないことが保証されるからです。.
